EN
Ваша координатно-измерительная машина (КИМ) никогда не останавливается. Каждый день она генерирует потоки данных: фиксирует размеры, допуски, а также результаты «соответствует» или «не соответствует». Большинство, если не все, цеха используют эти записи для выпуска деталей и присвоения им статуса «годно» или «брак». Многие цеха даже хранят эти записи для ответа на будущие запросы заказчиков. Хотя такие практики распространены, они оставляют огромный нереализованный потенциал.
Ваши измерительные устройства собирают данные, которые могут открыть доступ ко всему вашему цеху. Как правило, устройства сбора данных используются исключительно для оценки соответствия качества — «принять» или «отклонить». И хотя это важная и полезная функция, при длительном использовании измерительных устройств они начинают выявлять потенциал и тенденции, близкие к дрейфу, которые являются индикаторами будущих проблем с качеством. Именно этого и стремится достичь непрерывное улучшение.
Выход за рамки простого «принять» или «отклонить»
Измерительные устройства собирают данные на самом базовом уровне — для сравнения деталей с верхними и нижними предельными допусками. Деталь считается годной, если её размеры и функциональные характеристики находятся в пределах заданных допусков. Деталь считается негодной, если её размеры и функциональные характеристики выходят за пределы заданных допусков. Это высшая по уровню, элементарная функция таких измерительных устройств. И хотя она представляет ценность, внутри пределов допусков содержится огромный объём собранной информации.
Рассмотрим деталь с элементом, размер которого очень близок к верхнему пределу допуска. В данный момент такая деталь проходит контроль. Однако если размер этого элемента будет постепенно увеличиваться в каждой новой партии, в конечном итоге он выйдет за пределы заданных спецификаций. Контрольно-измерительная машина (КИМ) зафиксирует эти незначительные изменения. При достаточном объёме накопленных данных и времени вы сможете обнаружить тенденцию до того, как она приведёт к проблеме. Это позволяет своевременно скорректировать производственный процесс, а не реагировать на уже возникший сбой и пытаться устранить его после отказа.
Выявление источника вариации
Ни один производственный процесс не является абсолютно воспроизводимым, и можно утверждать, что некоторая вариация всегда присутствует. Ключевой вопрос заключается в том, находится ли эта вариация под контролем? Данные ваших измерений дадут ответ на этот вопрос.
По мере сбора данных с координатно-измерительной машины (КИМ) по нескольким деталям и в ходе нескольких производственных циклов вы сможете лучше выявлять и различать различные типы вариаций. Некоторые из этих вариаций могут быть вызваны износом режущего инструмента, другие — колебаниями температуры в цеху, а ещё другие — различиями в методах, применяемых операторами при настройке станка. Данные позволят ответить на ваши вопросы, после чего вы сможете определить наиболее подходящие меры по снижению вариаций.
Формирование доверия к процессу
Укрепление уверенности в вашем процессе — один из менее очевидных, но, возможно, более важных преимуществ использования измерительных данных для улучшения. Повышение уровня доверия к вашему процессу создаёт потенциальную возможность сократить частоту проверок. Когда параметры демонстрируют стабильность и постоянно находятся в пределах допусков, появляются возможности для снижения частоты контроля этих параметров. Это, в свою очередь, высвобождает производственные мощности для выполнения других задач на последующих этапах: освобождается время станков и операторов, которое можно направить на другую работу.
Снижать частоту проверок без подтверждающих данных вы не должны. Однако, когда исторические показатели стабильны, перераспределите ресурсы проекта по качеству и контролю, сосредоточив их на тех областях, где показатели менее стабильны. Это и есть непрерывное улучшение. Оно означает не просто повышение качества деталей в рамках процесса; что ещё важнее — это улучшение самого процесса контроля.
Измерение производительности инструмента
Измеряемые данные сообщают вам всё, что вы знаете о производительности инструмента; так что же они могут рассказать вам об измерениях жизненного цикла инструмента? Замена инструмента в ходе его жизненного цикла, основанная на предположении или заранее установленном графике, — это всего лишь предположение относительно его производительности. Ожидание выхода инструмента из строя не является разумным или эффективным способом сбора данных. Однако если позволить данным руководить процессом, то удастся исключить неопределённость при замене инструмента. Измерение производительности инструмента представляет собой важный инструмент в современном производстве.
Когда параметр демонстрирует тенденцию к смещению в одном направлении, вероятное объяснение заключается в износе инструмента. Однако это не должно стать для вас неожиданностью: ваша координатно-измерительная машина (CMM) первой сообщит вам об этом. Это позволяет запланировать замену инструмента до того, как детали выйдут за пределы допусков, и избежать их браковки или доработки. То же самое относится и к приспособлениям. Если вы заметите определённое отклонение, вызванное конкретным приспособлением или конфигурацией, данные укажут вам на эту проблему.
Наряду с непрерывным совершенствованием необходимо формировать мышление, ориентированное на оценку достигнутых результатов; для этого требуется чёткий план измерения эффективности внесённых изменений. Если вы изменяете параметры резания, корректируете метод крепления заготовки или переходите на другой инструмент, первым вопросом, который у вас возникнет, будет: принесло ли это изменение пользу или нет.
Именно здесь данные измерений играют решающую роль. Координатно-измерительная машина (КИМ) зафиксирует данные до внесения изменений и также зафиксирует данные после внесения изменений. Если разброс уменьшился или устранён, это означает, что изменение оказалось полезным. Если разброс по-прежнему значителен, это говорит о том, что изменение не дало желаемого результата, и потребуется попробовать другой подход. Все эти действия направлены на обеспечение непрерывного совершенствования: внедрите улучшенный или новый инструмент и будьте уверены, что сможете объективно оценить эффективность этого изменения.
Формирование культуры постоянного совершенствования
Изменения происходят тогда, когда операторы и руководители рассматривают данные измерений как инструмент улучшения, а не как показатель «плюс» или «минус». Люди становятся более любознательными, задают вопросы: «Почему значение этой характеристики увеличилось?», «Что изменилось в последней партии?», «Можно ли упростить сборку, ужесточив данное допускное значение?»
Это и есть топливо для улучшений, и всё начинается с последовательных и удобных в использовании данных. Когда измерительные данные плохо организованы, люди склонны их игнорировать. Как только данные становятся удобными для пользователя, они включаются в повседневные обсуждения. Команды получают возможность совместно решать возникающие проблемы.
Практика реального производства показала существующую ценность измерительных данных как в объективном, так и в очевидном смысле. Один из пользователей отметил, что время работы с высокоточным видеоизмерительным устройством сократилось на 40 процентов. Это не просто экономия времени: это также позволяет собирать более качественные данные за короткий промежуток времени и лучше понимать производственные процессы на участке.
Другой пользователь отметил, что оборудование при выполнении задач способно обрабатывать как мелкие детали, так и крупногабаритные заготовки, сохраняя при этом стабильный уровень точности. Такая универсальность по сути обеспечивает получение стабильных и надёжных данных в широком диапазоне, что, в свою очередь, помогает выявлять тенденции, которые в противном случае остались бы незамеченными при переходе между заготовками различного размера.
От данных к действиям
Пятьдесят процентов работы — это сбор данных. Остальные пятьдесят процентов — реализация действий, направленных на извлечение ценности из собранных данных. Именно здесь вступает в дело координатно-измерительная машина (КИМ): она предоставляет необходимые метрики. Однако эти цифры необходимо последовательно анализировать. Это означает, что следует уделять время оценке метрик, числовых показателей и тенденций, а не результатам отдельных измерений.
Некоторые семинары проводят это еженедельно, другие — ежемесячно. В любом случае цикл определяется объёмом вашей работы и темпами процесса изменений. В этом и заключается суть повторяющегося цикла: данные измерений анализируются многократно. В таком случае семинары позволяют выявить закономерности в данных измерений, которые при индивидуальном рассмотрении остались бы незамеченными.
Заключение
Ваш координатно-измерительный станок (КИМ) можно использовать не только как устройство для измерения компонентов. Его также можно применять для получения представления о ваших измерительных процессах. Сгенерированные данные могут быть проанализированы с целью выявления источников вариаций, наличия износа инструмента, а также оценки эффективности предпринятых мер по улучшению. Внедрение подхода к принятию решений, основанного на данных, смещает фокус с простого обнаружения проблем на более проактивное предотвращение возникновения проблем.
В этом и заключается суть непрерывного совершенствования: речь идёт не о том, чтобы работать усерднее, а о том, чтобы работать умнее и позволять данным направлять ваши решения. Всё начинается с данных, которые генерируют ваши измерительные приборы.