ຂໍ້ມູນຈາກເຄື່ອງວັດແທກ CMM ຂອງທ່ານສາມາດຂັບເຄື່ອນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງວັດແທກ Cmm ຂອງທ່ານບໍ່ຢຸດເຮັດວຽກ. ທຸກໆມື້, ນາງສ້າງຂໍ້ມູນຫຼາຍຢ່າງ. ທຸກໆມື້, ນາງບັນທຶກຂະຫນາດ, ຄວາມອົດທົນ, ແລະຜົນຜ່ານ ຫຼື ບໍ່ຜ່ານ. ຮ້ານຂາຍເຄື່ອງສ່ວນໃຫຍ່, ຖ້າບໍ່ທັງ ຫມົດ, ເຂົ້າເຖິງບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອ ດໍາ ເນີນສ່ວນແລະ ກໍາ ນົດສະຖານະທີ່ດີຫຼືບໍ່ດີ. ຮ້ານຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ຈະເກັບຮັກສາບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຕອບ ຄໍາ ຖາມຂອງລູກຄ້າໃນອະນາຄົດ. ເຖິງແມ່ນວ່າການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຈະເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປ ແຕ່ກໍຍັງມີທ່າແຮງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ທີ່ຍັງບໍ່ທັນຮູ້ຈັກເທື່ອ.

ເຄື່ອງວັດແທກຂອງທ່ານ ຈັບຂໍ້ມູນ ທີ່ສາມາດເປີດຮ້ານຂອງທ່ານໄດ້. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ອຸປະກອນເກັບຂໍ້ມູນແມ່ນໃຊ້ພຽງແຕ່ເພື່ອວັດແທກຄຸນນະພາບການລັອກຫລືຜ່ານ. ແລະເຖິງແມ່ນວ່າ ມັນເປັນຫນ້າທີ່ທີ່ສໍາຄັນ ແລະມີປະໂຫຍດ ແຕ່ເມື່ອເຄື່ອງວັດແທກໃຊ້ມາເປັນເວລາດົນພໍສົມຄວນ ມັນກໍຈະເລີ່ມຈັບຄວາມສາມາດ ແລະລະບຸທ່າອ່ຽງ ທີ່ໃກ້ຈະລົ້ມໄປ ຊຶ່ງເປັນຕົວຊີ້ວັດຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບໃນອະນາຄົດ ນີ້ແມ່ນເປົ້າຫມາຍ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຍ້າຍໄປຂ້າງນອກຈາກການຜ່ານຫຼືລົ້ມເຫຼວງ່າຍໆ

ອຸປະກອນວັດແທກເກັບຂໍ້ມູນໃນລະດັບງ່າຍທີ່ສຸດເພື່ອວັດແທກສ່ວນ ສໍາ ລັບຂອບເຂດຄວາມຍອມຮັບສູງແລະຕ່ ໍາ. ສ່ວນປະກອບແມ່ນດີຖ້າມັນມີຂະ ຫນາດ ແລະ ຫນ້າ ທີ່ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ ກໍາ ນົດໄວ້. ສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນບໍ່ດີຖ້າມັນມີຂະຫນາດແລະ ຫນ້າ ທີ່ນອກ ເຫນືອ ຈາກຂອບເຂດທີ່ ກໍາ ນົດໄວ້. ນີ້ແມ່ນການປະຕິບັດຂັ້ນສູງສຸດ, ຫນ້າ ທີ່ຂັ້ນພື້ນຖານຂອງອຸປະກອນວັດແທກເຫຼົ່ານີ້. ແລະເຖິງແມ່ນວ່າມັນມີຄຸນຄ່າ ແຕ່ກໍຍັງມີຂໍ້ມູນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ ທີ່ຖືກເກັບກູ້ໄວ້ ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້

ພິຈາລະນາຊີ້ນສ່ວນທີ່ມີລັກສະນະໜຶ່ງທີ່ມີຄ່າໃກ້ກັບຂອບເຂດຄວາມເປີດກວ້າງສູງສຸດ. ໃນເວລານີ້ ຊີ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວຈະຜ່ານການກວດສອບ. ແຕ່ຖ້າລັກສະນະດັ່ງກ່າວຍັງຄົງເคลື່ອນທີ່ຂຶ້ນໄປເລື້ອຍໆໃນແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດ ມັນຈະເຖິງຈຸດທີ່ອອກນອກຂອບເຂດຂອງຂໍ້ກຳນົດໃນທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງວັດແທກ CMM ຈະສາມາດຈັບເອົາການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ໄດ້. ເມື່ອມີເວລາພໍ ແລະ ມີຂໍ້ມູນທີ່ບັນທຶກໄວ້ຢ່າງພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້ ທ່ານຈະເຫັນແນວໂນ້ມກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປ່ຽນແປງຂະບວນການໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມກວ່າ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງເປັນຜູ້ຕອບສະຫນອງຕໍ່ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນ ແລະ ປັບປຸງຂະບວນການຫຼັງຈາກເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ການຊອກຫາສາເຫດຂອງຄວາມປ່ຽນແປງ

ບໍ່ມີຂະບວນການຜະລິດໃດໆທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳຄືນໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ, ແລະ ສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າ ມີຄວາມປ່ຽນແປງເກີດຂຶ້ນເสมີ. ຄຳຖາມທີ່ສຳຄັນແມ່ນ: ຄວາມປ່ຽນແປງນີ້ຢູ່ໃນການຄວບຄຸມຫຼືບໍ່? ຂໍ້ມູນທີ່ທ່ານບັນທຶກໄວ້ຈາກການວັດແທກຈະໃຫ້ຄຳຕອບຕໍ່ຄຳຖາມນີ້.

ເມື່ອຂໍ້ມູນຖືກເກັບລວບລວມຈາກເຄື່ອງ CMM ຈາກຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍໆ ແລະ ການຜະລິດຫຼາຍໆ ລາວ, ທ່ານຈະສາມາດປະເມີນ ແລະ ແຍກແຍະປະເພດຕ່າງໆ ຂອງຄວາມປ່ຽນແປງໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຄວາມປ່ຽນແປງບາງຢ່າງອາດເກີດຈາກການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງມືຕັດ, ຄວາມປ່ຽນແປງອື່ນໆ ອາດເກີດຈາກອຸນຫະພູມໃນໂຮງງານ, ແລະ ຄວາມປ່ຽນແປງອື່ນໆ ອີກອາດເກີດຈາກວິທີການທີ່ຜູ້ປະຕິບັດຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກແຕກຕ່າງກັນ. ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຫ້ຄຳຕອບຕໍ່ຄຳຖາມທີ່ທ່ານມີ, ແລ້ວທ່ານຈະສາມາດກຳນົດສິ່ງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມປ່ຽນແປງ.

ການສ້າງຄວາມໝັ້ນໃຈໃນຂະບວນການ

ການສ້າງຄວາມໝັ້ນໃຈໃນຂະບວນການຂອງທ່ານເປັນໜຶ່ງໃນປະໂຫຍດທີ່ບໍ່ຊັດເຈນເທົ່າໃດ ແຕ່ອາດຈະສຳຄັນຫຼາຍຂື້ນຂອງການນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນການວັດແທກເພື່ອການປັບປຸງ. ການເພີ່ມຄວາມໝັ້ນໃຈໃນຂະບວນການຂອງທ່ານເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຫຼຸດຄວາມຖີ່ຂອງການກວດສອບ. ເມື່ອລັກສະນະຕ່າງໆຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມສະຖຽນ ແລະ ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງສະໝຳເສີມ, ຈະເກີດໂອກາດທີ່ຈະຫຼຸດຄວາມຖີ່ຂອງການກວດສອບລັກສະນະດັ່ງກ່າວ. ສິ່ງນີ້ຈະເປີດເຜີຍຄວາມຈຸກເລືອນສຳລັບວຽກງານອື່ນໆທີ່ຢູ່ຕາມຫຼັງ, ເຊັ່ນ: ເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານ, ເພື່ອນຳໄປໃຊ້ໃນວຽກງານອື່ນໆ.

ທ່ານບໍ່ຄວນຫຼຸດຄວາມຖີ່ຂອງການກວດສອບໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ມູນເພື່ອຢືນຢັນການμຕັດສິນໃຈດັ່ງກ່າວ. ແຕ່ເມື່ອຜົນການປະຕິບັດໃນອະດີດມີຄວາມສະຖຽນ, ຈຶ່ງຄວນຈັດສັນຊັບພະຍາກອນການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງໂຄງການໄປສູ່ເຂດທີ່ມີຜົນການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ສະຖຽນເທົ່າໃດ. ນີ້ແມ່ນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ການປັບປຸງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃນຂະບວນການເທົ່ານັ້ນ; ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ ມັນແມ່ນການປັບປຸງຂະບວນການກວດສອບ.

ການວັດແທກປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມື

ຂໍ້ມູນການວັດແທກບອກທ່ານທຸກສິ່ງທີ່ທ່ານຮູ້ເຖິງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມື; ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈະບອກທ່ານຫຍັງກ່ຽວກັບການວັດແທກວົງຈອນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື? ການປ່ຽນເຄື່ອງມືໃນວົງຈອນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຕາມການທົດສອບຫຼືຕາມແຜນທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ແມ່ນການທົດສອບເຖິງປະສິດທິພາບ. ການລໍຖ້າໃຫ້ເຄື່ອງມືເສຍຫາຍແມ່ນບໍ່ແມ່ນວິທີທີ່ສຸດຍອດຫຼືມີປະສິດທິຜົນໃນການເກັບຂໍ້ມູນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການໃຫ້ຂໍ້ມູນເປັນຜູ້ຊີ້ນຳຈະຊ່ວຍຂຈາດການທົດສອບໃນການປ່ຽນເຄື່ອງມື. ການວັດແທກປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສຸກຸມສູງ.

ເມື່ອຄຸນລັກສະນະໜຶ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນທ່າທີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເບິ່ງໄປໃນທິດທາງດຽວກັນ ການອະທິບາຍທີ່ເປັນໄປໄດ້ແມ່ນເຄື່ອງມືກຳລັງເສື່ອມສະພາບ. ແຕ່ສິ່ງນີ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ທ່ານປະຫຼາດໃຈ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງວັດແທກ CMM ຂອງທ່ານຈະເປັນຜູ້ທຳອິດທີ່ແຈ້ງເຖິງທ່ານ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານວາງແຜນການປ່ຽນເຄື່ອງມືກ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈະອອກຈາກຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ ແລະ ປ້ອງກັນການປະເພດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ຫຼື ການປັບປຸງໃໝ່. ສິ່ງດຽວກັນນີ້ກໍເກີດຂື້ນກັບອຸປະກອນຈັບยືດ (fixtures) ເຊັ່ນ: ຖ້າທ່ານສັງເກດເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຂື້ນຈາກອຸປະກອນຈັບຍືດ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເປັນເອກະລັກ ຂໍ້ມູນຈະຊີ້ນຳທ່ານໄປສູ່ບັນຫາດັ່ງກ່າວ.

ນອກຈາກການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລ້ວ ຍັງຈຳເປັນຕ້ອງມີທັດສະນະຄະຕິໃນການວັດແທກຜົນສຳເລັດ ແລະ ດ້ວຍເຫດນີ້ ຈຳເປັນຕ້ອງມີແຜນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອວັດແທກຜົນສຳເລັດຂອງການປ່ຽນແປງ. ຖ້າທ່ານປ່ຽນຄ່າພາລາມິເຕີການຕັດ ປັບປຸງວິທີການຈັບຊິ້ນງານ ຫຼື ເปลີ່ຍໄປໃຊ້ເຄື່ອງມືອື່ນ ຄຳຖາມທຳອິດທີ່ທ່ານຈະມີແມ່ນວ່າ ການປ່ຽນແປງນີ້ເປັນປະໂຫຍດຫຼືບໍ່.

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຂໍ້ມູນການວັດແທກມີບົດບາດສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ເຄື່ອງວັດແທກ CMM ຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນກ່ອນການປ່ຽນແປງ ແລະ ຈະບັນທຶກຂໍ້ມູນຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງດ້ວຍ. ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງຫຼຸດລົງ ຫຼື ຖືກກຳຈັດໄປຢ່າງສິ້ນເຊີງ ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການປ່ຽນແປງນີ້ເປັນປະໂຫຍດ. ຖ້າຍັງມີຄວາມແຕກຕ່າງຢູ່ໃນລະດັບທີ່ສຳຄັນ ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການປ່ຽນແປງນີ້ບໍ່ເປັນປະໂຫຍດ ແລະ ທ່ານຈະຕ້ອງລອງວິທີອື່ນ. ທັງໝົດນີ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ນຳເອົາເຄື່ອງມືທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ໃໝ່ຂອງທ່ານໄປປະຕິບັດ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນໃຈວ່າທ່ານຈະວັດແທກຜົນສຳເລັດຂອງການປ່ຽນແປງນີ້ໄດ້.

ການສ້າງວັດທະນະທຳຂອງການປັບປຸງ

ການປ່ຽນແປງເກີດຂຶ້ນເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຜູ້ຈັດການເຫັນວ່າຂໍ້ມູນການວັດແທກເປັນເຄື່ອງມືສຳລັບການປັບປຸງ ແທນທີ່ຈະເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສະແດງເຖິງຜົນບວກ ຫຼື ຜົນລົບ. ຄົນເຮົາມັກຈະມີຄວາມຢາກຮູ້ຢາກເຫັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ພວກເຂົາຖາມຄຳຖາມຕ່າງໆ: ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ລັກສະນະນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນ? ມີຫຍັງແຕກຕ່າງຈາກຊຸດທີ່ຜ່ານມາ? ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງງ່າຍຂຶ້ນໄດ້ໂດຍການຫຼຸດລົງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ບໍ?

ນີ້ແມ່ນເຊື້ອໄຟທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປັບປຸງ, ແລະ ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂໍ້ມູນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເຂົ້າໃຈງ່າຍ. ເມື່ອຂໍ້ມູນການວັດແທກຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງບໍ່ດີ, ຄົນເຮົາມັກຈະລືມມັນໄປ. ແຕ່ເມື່ອຂໍ້ມູນນີ້ກາຍເປັນມິດຕໍ່ຜູ້ໃຊ້, ມັນຈະກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການສົນທະນາປະຈຳວັນ. ທີມງານຈະມີໂອກາດຮ່ວມກັນແກ້ໄຂບັນຫານີ້.

ການຜະລິດໃນໂລກຈິງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງມູນຄ່າທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງຂໍ້ມູນການວັດແທກ ໃນທາງທີ່ຈິງ ແລະ ຊັດເຈນ. ຜູ້ໃຊ້ຄົນໜຶ່ງໄດ້ເວົ້າວ່າ ເວລາທີ່ໃຊ້ກັບເຄື່ອງວັດແທກວີດີໂອທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໄດ້ຫຼຸດລົງ 40 ເປີເຊັນ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການປະຢັດເວລາເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສ້າງໃຫ້ເກີດການເກັບຂໍ້ມູນທີ່ດີຂຶ້ນໃນເວລາສັ້ນ, ແລະ ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການໃນໂຮງງານຢ່າງຊັດເຈນ.

ຜູ້ໃຊ້ຄົນອື່ນໜຶ່ງໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າອຸປະກອນດັ່ງກ່າວ ເຖິງແມ່ນຈະກຳລັງປະຕິບັດວຽກງານຢູ່ກໍຕາມ ກໍຍັງສາມາດເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄດ້. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້ພາຍໃນສະເປັກຕູມທີ່ກວ້າງຂວາງ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃນການປະກາດແນວໂນ້ມທີ່ອາດຈະຖືກຂ້າມໄປຖ້າເຮັດການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດຕ່າງກັນ.

ຂໍ້ມູນສູ່ການດຳເນີນການ

ໝາກເປືອກຂອງວຽກງານ 50% ແມ່ນການເກັບຂໍ້ມູນ ແລະ ອີກ 50% ແມ່ນການປະຕິບັດການເພື່ອສ້າງຄຸນຄ່າຈາກຂໍ້ມູນທີ່ເກັບມາໄດ້. ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ເຄື່ອງວັດແທກ CMM ເຂົ້າມามີບົດບາດ; ມັນໃຫ້ຕົວຊີ້ວັດທີ່ຈຳເປັນ. ແຕ່ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກວິເຄາະຢ່າງສອດຄ່ອງ. ນີ້ໝາຍເຖິງການອຸທິດເວລາເພື່ອປະເມີນຕົວຊີ້ວັດ/ຕົວເລກ ແລະ ແນວໂນ້ມ ແທນທີ່ຈະເປັນຜົນໄດ້ຮັບຈາກການກວດສອບແຕ່ລະຊິ້ນ.

ບາງຫ້ອງປະຊຸມເຮັດສິ່ງນີ້ທຸກໆອາທິດ. ບາງຫ້ອງປະຊຸມເຮັດທຸກໆເດືອນ. ຂຶ້ນກັບສະຖານະການໃດກໍຕາມ, ວຟຼູວິດຂອງການປະຊຸມແມ່ນຖືກຂັບເຄື່ອນດ້ວຍປະລິມານງານຂອງທ່ານ ແລະ ຄວາມໄວຂອງຂະບວນການປ່ຽນແປງ. ນີ້ແມ່ນຫົວໃຈຂອງວຟຼູວິດທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ; ຂໍ້ມູນການວັດແທກຈະຖືກທົບທວນຢ່າງຊ້ຳໆ. ເມື່ອເກີດສະຖານະການນີ້, ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະເປັນຮູບແບບຂອງຂໍ້ມູນການວັດແທກທີ່ຈະບໍ່ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຈາກການທົບທວນແຕ່ລະຄັ້ງ.

ບົດສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງວັດແທກ CMM ຂອງທ່ານສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ວັດແທກຊິ້ນສ່ວນເທົ່ານັ້ນ. ມັນສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເລິກເຊິ່ງຂຶ້ນກ່ຽວກັບຂະບວນການວັດແທກຂອງທ່ານ. ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກສ້າງຂຶ້ນສາມາດວິເຄາະເພື່ອຊອກຫາຈຸດທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງເກີດຂຶ້ນ, ເວລາທີ່ເຄື່ອງມືເລີ່ມສຶກ, ແລະ ວ່າຄວາມພະຍາຍາມຂອງທ່ານໃນການປັບປຸງມີຜົນຕໍ່ການປັບປຸງຫຼືບໍ່. ການນຳໃຊ້ວິທີການຕັດສິນໃຈທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຂອງທ່ານເปลີ່ນຈາກການພຽງແຕ່ການຈັບຈຸດບັນຫາໄປເປັນການປ້ອງກັນບັນຫາຢ່າງເປັນກິດຈະກຳ.

ນີ້ແມ່ນຫົວໃຈຂອງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນບໍ່ໄດ້ເປັນການເຮັດວຽກທີ່ໜັກຂຶ້ນ ແຕ່ເປັນການເຮັດວຽກທີ່ສະຫຼາດຂຶ້ນ ແລະ ໃຫ້ຂໍ້ມູນຊ່ວຍຊີ້ນຳການμຕັດສິນໃຈຂອງທ່ານ. ມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂໍ້ມູນທີ່ອຸປະກອນການວັດແທກຂອງທ່ານຜະລິດຂຶ້ນ.