EN
Вашата КММ мерна машина никогаш не престанува да работи. Секој ден, таа генерира низи од податоци. Секој ден, таа запишува димензии, толеранции и резултати за поминување или неуспех. Повеќето работилници, ако не сите, пристапуваат до овие записи за да пуштат делови и да им доделат статус „добро“ или „лошо“. Повеќето работилници ќе ги складираат и овие записи за да одговорат на идни барања од клиентите. Иако овие практики се чести, тие произведуваат огромни количества непрепознаен потенцијал.
Вашите мерни уреди собираат податоци кои можат да го отворат целиот Вашиот сервис. Обично, уредите за собирање на податоци се користат само за мерење на квалитетот како „одобрување“ или „неодобрување“. Иако ова е основна и корисна функција, со доволно долго користење на мерните уреди тие почнуваат да откриваат потенцијал и да идентификуваат тенденции, блиски до одстапување, кои се индикатори за идентични проблеми со квалитетот. Ова е целта на континуираното подобрување.
Поминување над простото „одобрување“ или „неодобрување“
Мерните уреди собираат податоци на наједноставно ниво за мерење на деловите според горните и долните граници на толеранција. Делот е добар ако неговите димензии и функционалност се во рамките на дефинираните граници. Делот е лош ако неговите димензии и функционалност се надвор од дефинираните граници. Ова е највисокиот, основен степен на функционирање на овие мерни уреди. И покрај тоа што е корисно, во рамките на толеранциските граници се собира огромна количина информации.
Замислете дел со карактеристика која е многу близу горната граница на толеранција. Во тој момент, делот го поминува инспекцијата. Меѓутоа, ако таа карактеристика продолжи да се движи нагоре во секоја серија, со време ќе излезе од спецификациите. Машина за координатни мерки (CMM) ќе ги забележи тие мали промени. Со доволно време и доволно собрани податоци, ќе го видите трендот пред да стане проблем. Ова ви овозможува порано да направите промени во процесот, наместо да реагирате ретроспективно и да барате решение по настапување на неуспех.
Локализирање на причината за варијацијата
Ниту еден производствен процес не е совршено повторлив, па може да се рече дека секогаш постои некаква варијација. Клучното прашање е дали варијацијата е контролирана? Вашите податоци од мерењата ќе ви дадат одговор на тоа прашање.
Додека се собираат податоци од CMM машината за повеќе делови и повеќе производствени серии, ќе бидете во можност поефикасно да ги идентификувате и разликувате различните типови на варијации. Некои од варијациите може да потекнуваат од износувањето на сечилата, други варијации може да потекнуваат од температурата во работилницата, додека пак други варијации може да произлезат од различните методи кои операторите ги користат за поставување на машината. Податоците ќе ви дадат одговори на прашањата што ги имате, а потоа можете да одредите најсоодветните мерки за намалување на варијациите.
Градење на доверба во процесот
Градењето на самодоверба во вашиот процес е еден од помалку очигледните, но можеби и поважните предности од користењето на податоците од мерењата за подобрување. Зголемувањето на самодовербата во вашиот процес овозможува потенцијално намалување на честотата на инспекциите. Кога карактеристиките ќе се покажат како стабилни и последователно во рамките на дозволените отстапувања, се појавуваат можностите за намалување на честотата на инспекциите за тие карактеристики. Ова, пак, ослободува капацитет за друга работа надолу по процесот, како што се машинското и операторското време, кое може да се искористи за други задачи.
Не сакате да го намалите бројот на инспекции без податоци кои да го оправдаат тоа решение. Сепак, кога историската перформанса е стабилна, проектирајте ги ресурсите за квалитетна инспекција со фокус врз областите со помала стабилност на перформансите. Ова е континуирано подобрување. Тоа е повеќе од само подобрување на деловите во процесот; по-важно е подобрувањето на самата инспекциска постапка.
Мерење на перформансите на алатите
Мерните податоци ви кажуваат сè што знаете за перформансите на алатката; па, што можат да ви кажат тие за мерките на животниот век на алатката? Замената на алатката во текот на нејзиниот животен век, базирана на добро претпоставување или според претходно одреден распоред, е претпоставка за нејзините перформанси. Чекањето на неуспех на алатката не е интелигентен или ефикасен начин на собирање податоци. Сепак, оставањето на податоците да го водат процесот ќе елиминира претпоставките при замената на алатката. Мерењето на перформансите на алатката е важен алат во софистицираното производство.
Кога карактеристиката покажува тенденција кон отстапување во една насока, веројатно објаснување е дека алатката се витка. Меѓутоа, ова не мора да биде изненадување за вас — вашиот CMM мерен уред ќе биде првиот што ќе ви го соопшти тоа. Ова ви овозможува да планирате замена на алатката пред деловите да излезат од спецификациите и така да избегнете отфрлање или повторна обработка. Исто важи и за приклучоците. Ако забележите специфична варијација предизвикана од одреден приклучок или конфигурација, податоците ќе ви упатат кон овој проблем.
Заедно со континуираното подобрување, потребен е и менталитет на мерење на успехот, а со тоа и јасен план за мерење на успехот од промената. Ако го промените параметарот на резење, прилагодите методот на фиксирање на работниот комад или преминете на друга алатка, прашањето што прво ќе се постави е дали таа промена била корисна или не.
Тука податоците од мерењето играат клучна улога. Мерната машина CMM ќе ги запише податоците пред промената и исто така ќе ги запише податоците по промената. Ако варијацијата е намалена или елиминирана, тоа значи дека промената била корисна. Ако сепак постои значителна варијација, тоа значи дека промената не била корисна и ќе треба да пробате нешто друго. Сите овие активности имаат за цел постојано подобрување: имплементирајте го вашиот подобрен и нов алат и имајте доверба дека ќе го измерите успехот на таа промена.
Градење култура на подобрување
Промената настанува кога операторите и менаџерите ќе ги сметаат податоците од мерењето како алат за подобрување, а не како позитивен или негативен индикатор. Луѓето стануваат поразбранливи и попретпоставувачки. Тие поставуваат прашања: Зошто оваа карактеристика расте? Што е различно во последниот партиден производ? Дали е можно да се олесни монтажата со построго задавање на оваа точност?
Тоа е горивото за подобрување, а сè започнува со конзистентни и лесни за употреба податоци. Кога податоците од мерењата се лошо организирани, луѓето тенденциозно ги игнорираат. Откако податоците станат пријателски конфигурirани за корисникот, тие стануваат дел од секојдневниот разговор. Екипите ја искористуваат можноста да заеднички го решат проблемот.
Реалното производство покажало дека податоците од мерењето имаат веќе постојна вредност на реален и очигледен начин. Еден корисник изјавил дека времето поминато со високопрецизен видео мерен уред е намалено за 40 проценти. Тоа не е само спестување на време, туку резултира со подобро собирање на податоци во кратко време и појасно разбирање на работилничките процеси.
Друг корисник забележал дека опремата, додека врши задачи, е способна да работи како на мали така и на големи делови и да одржува ниво на точност кое е последователно. Оваа универзалност всушност се претставува во последователни и сигурни податоци во широк спектар, па затоа помага во идентификувањето на трендови кои инаку би останале незабележани при преминување помеѓу делови со различни димензии.
Од податоците до акциите
Петдесет проценти од работата е собирање на податоци. Другите педесет проценти се имплементација на акции кои произведуваат вредност од собраните податоци. Тука влегува во игра мерната машина CMM; таа обезбедува неопходните метрики. Сепак, тие бројки мора да се анализираат последователно. Ова значи посветување време за проценка на метриките/бројките и трендовите, а не за поединечни резултати од испитувања.
Некои работилници го прават ова неделно. Други месечно. Во секој случај, циклусот се одредува според волуменот на вашата работа и брзината на процесот на промена. Ова е суштината на повторлив циклус; податоците од мерењето се прегледуваат повторливо. Кога е вака, работилниците создаваат шаблони на податоци од мерењето кои инаку би били изгубени при поединечната анализа.
Заклучок
Вашата CMM мерна машина може да се користи за повеќе од само уред за мерење на компоненти. Таа може да се користи за добивање вглед во вашите мерни процеси. Податоците што се генерираат можат да се анализираат за да се идентификува каде се јавува варијација, кога постои носечка потрошувачка и дали вашите напори за подобрување имаат некаков ефект. Воведувањето на заснован пристап кон донесување одлуки со помош на податоци го менува вашиот фокус од едноставно откривање на проблеми кон по-проактивна превенција на проблеми.
Ова е суштината на постојаното подобрување. Помалку за работа со поголема напорност и повеќе за работа по-паметно и овозможување на податоците да ги водат вашите одлуки. Се започнува со податоците што ги генерираат вашите мерни уреди.