Zalety maszyny CMM do zastosowania na linii produkcyjnej.

Rozmowy na temat maszyn CMM były kiedyś trudne. Przez długi czas uznawano je za delikatne i wymagające urządzenia. Należało umieszczać je w specjalnym czystym pomieszczeniu, kontrolować temperaturę oraz chronić przed kurzem i hałasem. A za każdym razem, gdy należało sprawdzić jakąś część, ktoś musiał przejść z nią przez całą fabrykę, poczekać w kolejce, a następnie wrócić z powrotem. To ogromna strata czasu. Maszyna CMM na linii produkcyjnej całkowicie zmieniła tę sytuację.

Zmniejszenie liczby przemieszczeń pracowników

Pomyśl o typowym dniu produkcyjnym. Część opuszcza maszynę. Ktoś zabiera ją do laboratorium kontrolnego i kładzie na końcu kolejki. Zwykle przed nią czeka jeszcze dziesięć innych części. Współrzędnościowy pomiar maszynowy (CMM) w laboratorium może być zajęty. Maszyna, która wykonała tę część, nadal pracuje, ale teraz niesiesz duże ryzyko, ponieważ nie wiesz, czy część jest dobra, czy wadliwa.

To ciągłe przemieszczanie części obniża Twoją wydajność. Jedno z badań wykazało, że transport części do oddzielnego miejsca kontroli wiąże się z dodatkowymi kosztami pracy, marnowaniem czasu, a nawet zagrożeniem uszkodzenia części podczas transportu. Współrzędnościowy pomiar maszynowy (CMM) umieszczony bezpośrednio na hali produkcyjnej rozwiązuje ten problem. Umieszczasz go tuż obok obrabiarki. Operator pobiera część z maszyny, natychmiast ją kontroluje i uzyskuje odpowiedź w ciągu kilku minut. Bez chodzenia, bez czekania, bez zgadywania.

Przyspiesz pętlę zwrotną informacji

To właśnie miejsce, w którym pomaga CMM zainstalowany bezpośrednio na wydziale produkcyjnym. Gdy przeprowadza się kontrolę części bezpośrednio przy maszynie, uzyskuje się niemal natychmiastową informację zwrotną. Jeśli jakaś cecha zaczyna odchylać się od dopuszczalnych tolerancji, dowiadujesz się o tym od razu. Możesz wówczas skorygować przesunięcie narzędzia lub zmienić proces jeszcze przed wyprodukowaniem całej partii wadliwych elementów.

Producent części do przemysłu lotniczego zainstalował CMM na wydziale produkcyjnym obok centrum frezarkowo-tokarkowego i odnotował znaczne poprawy. CMM wykonał pełną procedurę kontroli w czasie cyklu roboczego samego narzędzia maszynowego. Oznaczało to, że do momentu gotowości kolejnej części poprzednia była już sprawdzona i potwierdzona jako zgodna z wymaganiami. Stopa odpadów gwałtownie spadła, a firma ostatecznie zakupiła dodatkowe maszyny, aby zaspokoić rosnące zapotrzebowanie. To właśnie taki rodzaj rezultatów pozwala szybko zwrócić koszty zakupu sprzętu.

Inny producent stwierdził, że przeniesienie rutynowych kontroli jakości poza laboratorium kontrolne zwolniło pracowników ds. jakości do skupienia się na bardziej wartościowej pracy, takiej jak inspekcje pierwszych sztuk i doskonalenie procesów, zamiast powtarzania tych samych prostych czynności kontroli w nieskończoność. Korzyść czerpie każdy.

Zaprojektowane do warunków rzeczywistych

Możesz teraz zastanawiać się, czy precyzyjne urządzenie pomiarowe rzeczywiście wytrzyma brudną halę produkcyjną, na której występują wibracje, wahania temperatury, pył oraz chłodziwo w powietrzu?

Odpowiedź brzmi tak, ale tylko wtedy, gdy została ona do tego zaprojektowana. Tradycyjne współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) stosowane w laboratoriach wykorzystują łożyska pneumatyczne, które są bardzo precyzyjne, ale zarazem bardzo wrażliwe. Nawet niewielka ilość pyłu lub oleju może spowodować ich awarię. Współrzędnościowe maszyny pomiarowe przeznaczone do pracy na hali produkcyjnej wykorzystują odporność mechaniczną łożyska z uszczelnionymi zestawami kółek i osłoniętymi prowadnicami. Zaprojektowane zostały one tak, aby zapobiegać przedostawaniu się zanieczyszczeń. Posiadają również aktywną kompensację temperatury. Wbudowane czujniki stale monitorują temperaturę i automatycznie korygują pomiary, zapewniając ich dokładność porównywalną z tą uzyskiwaną w klimatyzowanym laboratorium. Niektóre modele są nawet wyposażone w podstawy antywibracyjne, które izolują je od drgań maszyn znajdujących się w pobliżu.

Mały rozmiar, duża funkcjonalność

Kolejną dużą zaletą jest rozmiar. Tradycyjny pomiarowy maszynowy układ współrzędnych typu mostowego zajmuje dużo miejsca – praktycznie potrzeba do niego całego pomieszczenia. Pomiarowy maszynowy układ współrzędnych do użytku na hali produkcyjnej jest znacznie bardziej kompaktowy. Niektóre modele zajmują mniej niż jeden metr kwadratowy powierzchni podłogi. Można je umieścić w niszy obok obrabiarki lub pomiędzy dwoma urządzeniami. W zatłoczonej hali produkcyjnej, gdzie każdy metr kwadratowy ma znaczenie, jest to ogromna zaleta.

Pomimo niewielkich rozmiarów te maszyny w żadnym razie nie ustępują pod względem możliwości pomiarowych. Mogą mierzyć złożone geometrie 3D, a nie tylko proste wymiary 2D. Pomiarowy maszynowy układ współrzędnych dokonuje pomiarów części takich, jak rzeczywiście istnieją w trzech wymiarach, szybko rejestrując wiele cech i redukując liczbę koniecznych ustawień. Niektóre modele oferują objętości pomiarowe wystarczająco duże, aby obsługiwać gabarytowe przedmioty bezpośrednio w miejscu ich produkcji.

Wykrywaj problemy na wczesnym etapie i oszczędzaj pieniądze

To jest kluczowa kwestia. Gdy wykryjesz problem na wczesnym etapie, jego usunięcie kosztuje praktycznie nic. Gdy zaś wykryjesz go z opóźnieniem – po wyprodukowaniu stu wadliwych części – staje się to katastrofą. Pomiarowy CMM umieszczony bezpośrednio na hali produkcyjnej pozwala wykryć problemy w miejscu ich powstania. Możesz sprawdzić pierwszą część po wyjęciu jej z maszyny, zweryfikować, czy wszystko jest w porządku, a następnie z pełnym przekonaniem uruchomić resztę partii. Jeśli jednak coś zacznie iść nie tak, wykryjesz to już po jednej lub dwóch wadliwych częściach, a nie po stu.

Producentom, którzy dokonali tej zmiany, udało się skrócić czas pomiarów, przyśpieszyć raportowanie, zmniejszyć czas realizacji zamówień, zwiększyć wydajność produkcji oraz obniżyć wskaźnik odpadów. To nie są drobne ulepszenia – stanowią one przełomowe zmiany wpływające bezpośrednio na wynik finansowy Twojej firmy.

Praktyczne narzędzie dla rzeczywistych zakładów produkcyjnych

Maszyna CMM do zastosowania na hali produkcyjnej to nie tylko nowoczesne urządzenie laboratoryjne w przebraniu pracowniczym. To praktyczne narzędzie zaprojektowane specjalnie do użytku w rzeczywistych warunkach. Oszczędza czas, eliminując konieczność wielokrotnego przemieszczania się między halą produkcyjną a laboratorium kontrolnym. Przyspiesza przepływ informacji zwrotnej, umożliwiając szybkie wykrycie i usunięcie usterek zanim rozrosną się one do większych problemów. Jest wykonana solidnie, by wytrzymać trudne warunki pracy na brudnej hali produkcyjnej. Łatwo wpasowuje się w ciasne przestrzenie. A dzięki wczesnemu wykrywaniu defektów pozwala zaoszczędzić istotne kwoty.

Firma YIHUI projektuje precyzyjne urządzenia pomiarowe od 2003 roku, a jej rozwiązania CMM zostały stworzone zgodnie z powyższymi zasadami. Maszyny te łączą sondowanie pojedynczych punktów z analogowym skanowaniem i mogą być wyposażone zarówno w systemy sond kontaktowych, jak i bezkontaktowych. Dla producentów z branż maszynowej, elektronicznej, lotniczej oraz motocyklowej i samochodowej zakup maszyny CMM do zastosowania na hali produkcyjnej to jedna z najmądrzejszych inwestycji, jaką można dokonać. Najlepszym sposobem na wykrycie wadliwej części jest bowiem zidentyfikowanie jej jeszcze przed tym, jak przekształci się ona w sto wadliwych części.