EN
Over CMM’s praten was vroeger lastig. Lange tijd werden ze gezien als kwetsbare, gevoelige machines. Je moest ze in een speciale schone ruimte plaatsen. Je moest de temperatuur regelen. Je moest ze beschermen tegen stof en lawaai. En telkens wanneer je een onderdeel moest controleren, moest iemand het hele traject door de fabriek lopen, in de rij wachten en daarna weer teruglopen. Dat is veel verspilde tijd. Een CMM op de productieafdeling heeft dit verhaal volledig veranderd.
Verminder loopafstanden van medewerkers
Denk aan een normale productiedag. Een onderdeel komt van de machine. Iemand draagt het naar het inspectielab en legt het aan het einde van een rij. Er staan meestal tien andere onderdelen voor het onderdeel. De CMM van het lab is mogelijk bezet. De machine die dat onderdeel heeft gemaakt blijft draaien, maar nu neemt u een groot risico, omdat u niet weet of het onderdeel goed of slecht is.
Die heen-en-weer-beweging vermindert uw efficiëntie. Een studie toonde aan dat het vervoeren van onderdelen naar een aparte inspectielocatie arbeidskosten verhoogt, tijd verspilt en zelfs het risico met zich meebrengt dat onderdelen tijdens het transport beschadigd raken. Een CMM op de werkvloer lost dit probleem op. U plaatst deze direct naast de bewerkingsmachine. De operator neemt het onderdeel van de machine, voert onmiddellijk de inspectie uit en krijgt binnen enkele minuten een antwoord. Geen lopen, geen wachten, geen gissen.
Versnel uw feedbacklus
Hier is waar een CMM op de werkvloer echt van pas komt. Wanneer u onderdelen direct bij de machine inspecteert, ontvangt u bijna onmiddellijk feedback. Als een maat of kenmerk begint af te wijken van de tolerantie, weet u dat meteen. U kunt de gereedschapsverplaatsing aanpassen of het proces wijzigen voordat u een hele partij slechte onderdelen heeft geproduceerd.
Een fabrikant van lucht- en ruimtevaartonderdelen plaatste een CMM op de werkvloer naast zijn bewerkingscentrum en boekte daarmee aanzienlijke verbeteringen. De CMM voerde een volledige inspectieroutine uit binnen de cyclustijd van de bewerkingsmachine zelf. Dat betekende dat, tegen de tijd dat het volgende onderdeel klaar was, het vorige al gecontroleerd en goedgekeurd was. Hun uitslachtpercentage daalde sterk, en uiteindelijk kochten ze meer machines om aan de groeiende vraag te kunnen voldoen. Dit soort resultaten betaalt de investering in de apparatuur snel terug.
Een andere fabrikant ontdekte dat het verplaatsen van routinekwaliteitscontroles uit het QC-lab hun kwaliteitsmedewerkers meer tijd gaf om zich te richten op waardevollere werkzaamheden, zoals eerste-artikelinspecties en procesverbeteringen, in plaats van telkens weer dezelfde eenvoudige controles uit te voeren.
Ontworpen voor werkelijke omstandigheden
Nu denkt u wellicht: kan een precisie-meetapparaat echt overleven op een vuile werkplaats met trillingen, temperatuurschommelingen, stof en koelvloeistof in de lucht?
Het antwoord is ja, maar alleen als het daarvoor is gebouwd. Traditionele laboratorium-CMM’s gebruiken lagerlagers, die zeer nauwkeurig zijn, maar ook zeer gevoelig. Al een beetje stof of olie kan ervoor zorgen dat ze defect raken. CMM’s voor de productiehal gebruiken robuuste mechanische lagers met afgedichte rolpakketten en bedekte geleidewegen. Ze zijn ontworpen om vervuiling buiten te sluiten. Ze beschikken ook over actieve temperatuurcompensatie. Ingebouwde sensoren monitoren voortdurend de temperatuur en corrigeren automatisch de metingen, zodat deze net zo nauwkeurig zijn als wanneer ze in een klimaatgecontroleerde laboratoriumomgeving zouden worden uitgevoerd. Sommige modellen zijn zelfs uitgerust met trillingsdempende onderstellen om ze te isoleren van de trillingen van nabijgelegen machines.
Kleine afmetingen, grote functionaliteit
Een ander groot voordeel is de afmeting. Een traditionele brug-CMM neemt veel ruimte in beslag. Je hebt er praktisch een hele kamer voor nodig. Een shopfloor-CMM is veel compacter. Sommige modellen nemen minder dan één vierkante meter vloerruimte in beslag. Je kunt er eentje in een hoek naast een bewerkingsmachine of tussen twee machines plaatsen. In een drukke werkplaats, waar elke vierkante voet telt, is dat een enorm voordeel.
En ondanks de kleine afmetingen zijn deze machines zeker geen slordige instrumenten wat betreft hun functionaliteit. Ze kunnen complexe 3D-vormen meten, niet alleen eenvoudige 2D-afmetingen. Een CMM meet onderdelen zoals ze daadwerkelijk bestaan in drie dimensies, waardoor meerdere kenmerken snel worden vastgelegd en het aantal instellingen wordt verminderd dat je nodig hebt. Sommige modellen bieden meetvolumes die groot genoeg zijn om volumineuze werkstukken direct op de plaats van productie te meten.
Problemen vroegtijdig opsporen, geld besparen
Dit is de kern. Wanneer u een probleem vroeg opmerkt, kost het bijna niets om het te verhelpen. Wanneer u het pas laat opmerkt, nadat u honderd slechte onderdelen hebt gemaakt, is het een ramp. Een CMM op de productievloer stelt u in staat om problemen bij de bron op te merken. U kunt het eerste onderdeel dat van de machine komt inspecteren, controleren of alles in orde is en vervolgens de rest van de partij met vertrouwen produceren. Als er toch iets misgaat, merkt u dat na één of twee slechte onderdelen in plaats van na honderd.
Fabrikanten die zijn overgestapt, melden snellere inspecties, snellere rapportages, kortere doorlooptijden, hogere productiecapaciteit en lagere afvalpercentages. Dit zijn geen geringe verbeteringen. Het zijn doorslaggevende wijzigingen voor uw winstgevendheid.
Een praktisch hulpmiddel voor echte werkplaatsen
Een CMM-machine op de productieafdeling is niet zomaar een chique stuk laboratoriumapparatuur dat is gekleed in werkkleding. Het is een praktisch hulpmiddel dat is gebouwd voor de echte wereld. Het bespaart tijd door het heen-en-weer gaan naar het inspectielab te elimineren. Het versnelt de feedback, zodat u problemen kunt oplossen voordat ze zich vermenigvuldigen. Het is robuust gebouwd om te overleven op een vuile productieafdeling. Het past in beperkte ruimtes. En het detecteert problemen vroegtijdig, wat u daadwerkelijk geld bespaart.
YIHUI ontwikkelt sinds 2003 precisiemetingapparatuur en hun CMM-oplossingen zijn gebaseerd op deze principes. Hun machines combineren enkel-puntsdetectie en analoge scanning en kunnen worden uitgerust met zowel contact- als non-contact-probesystemen. Voor fabrikanten in de machinebouw, elektronica-, lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie is een CMM-machine op de productieafdeling een van de slimste investeringen die u kunt doen. Uiteindelijk is de beste manier om een defect onderdeel te detecteren vóórdat het zich ontwikkelt tot honderd defecte onderdelen.