I vantaggi di una macchina CMM per il reparto produttivo.

Un tempo parlare di CMM era difficile. Per molto tempo sono stati considerati macchine fragili e schizzinose. Era necessario installarle in una stanza pulita apposita, controllare con precisione la temperatura e mantenerle lontane da polvere e rumore. Inoltre, ogni volta che era necessario verificare un pezzo, qualcuno doveva portarlo attraverso l’intera fabbrica, aspettare il proprio turno e poi tornare indietro. Si trattava di molto tempo sprecato. I CMM per il reparto di produzione hanno completamente ribaltato questa situazione.

Ridurre gli spostamenti del personale

Pensi a una normale giornata di produzione. Un componente esce dalla macchina. Qualcuno lo trasporta nel laboratorio di ispezione e lo colloca alla fine di una coda. Di solito ci sono altri dieci componenti davanti a esso. La macchina di misura a coordinate (CMM) del laboratorio potrebbe essere occupata. La macchina che ha prodotto quel componente continua a funzionare, ma ora si corre un grosso rischio, poiché non si sa se il componente sia conforme o difettoso.

Questo continuo andirivieni riduce la vostra efficienza. Uno studio ha dimostrato che spostare i componenti in una postazione di ispezione separata comporta costi aggiuntivi per la manodopera, spreco di tempo e persino il rischio di danneggiare i componenti durante il trasporto. Una CMM da officina risolve questo problema: la si posiziona direttamente accanto alla macchina utensile. L’operatore preleva il componente dalla macchina, lo ispeziona immediatamente e ottiene una risposta in pochi minuti. Niente spostamenti, niente attese, niente congetture.

Accelerare il ciclo di feedback

Qui è dove un CMM per il reparto di produzione risulta davvero utile. Quando si ispezionano i pezzi direttamente sulla macchina, si ottiene un feedback quasi istantaneo. Se una caratteristica inizia a discostarsi dalle tolleranze, lo si scopre immediatamente. È possibile correggere l’offset dell’utensile o modificare il processo prima di produrre un intero lotto di pezzi difettosi.

Un produttore di componenti aerospaziali ha installato un CMM per il reparto di produzione accanto al proprio centro di lavorazione ottenendo miglioramenti significativi. Il CMM ha eseguito una procedura di ispezione completa entro il tempo di ciclo della stessa macchina utensile. Ciò significava che, non appena il pezzo successivo era pronto, quello precedente era già stato controllato e confermato conforme. Il tasso di scarti è diminuito drasticamente e l’azienda ha finito per acquistare ulteriori macchine per far fronte alla crescente domanda. Si tratta del tipo di risultato che consente di ammortizzare rapidamente l’investimento nell’attrezzatura.

Un altro produttore ha scoperto che spostare i controlli di qualità routinari fuori dal laboratorio di controllo qualità ha permesso al proprio personale addetto alla qualità di concentrarsi su attività più importanti, come le ispezioni del primo esemplare e i miglioramenti dei processi, anziché eseguire ripetutamente gli stessi semplici controlli.

Progettato per condizioni reali

Ora potreste chiedervi: un dispositivo di misurazione di precisione può davvero resistere su un’officina sporca, con vibrazioni, escursioni termiche, polvere e refrigerante nell’aria?

La risposta è sì, ma solo se è progettato appositamente per questo scopo. I CMM da laboratorio tradizionali utilizzano cuscinetti a aria, estremamente precisi ma anche molto sensibili: anche una piccola quantità di polvere o olio può causarne il malfunzionamento. I CMM da officina, invece, impiegano cuscinetti meccanici robusti con rulli sigillati e guide coperte, progettati per impedire l’ingresso di contaminanti. Inoltre, sono dotati di compensazione attiva della temperatura: sensori integrati monitorano costantemente la temperatura e correggono automaticamente le misurazioni, garantendo un’accuratezza pari a quella ottenuta in un laboratorio climatizzato. Alcuni modelli sono persino equipaggiati con supporti antivibranti per isolare lo strumento dalle vibrazioni delle macchine adiacenti.

Dimensioni ridotte, prestazioni elevate

Un altro grande vantaggio è la dimensione. Una macchina di misura a braccio tradizionale occupa molto spazio: praticamente serve un’intera stanza per installarla. Una macchina di misura da officina, invece, è molto più compatta: alcuni modelli occupano meno di un metro quadrato di superficie a terra. È possibile collocarne una in un angolo accanto a una macchina utensile o tra due apparecchiature. In un’officina affollata, dove ogni centimetro quadrato conta, questo rappresenta un enorme vantaggio.

E nonostante le dimensioni ridotte, queste macchine non sono affatto limitate per quanto riguarda le prestazioni. Sono in grado di misurare geometrie tridimensionali complesse, non solo semplici dimensioni bidimensionali. Una macchina di misura a coordinate (CMM) rileva i pezzi così come esistono effettivamente nello spazio tridimensionale, acquisendo rapidamente molteplici caratteristiche e riducendo il numero di configurazioni necessarie. Alcuni modelli offrono volumi di misura sufficientemente ampi da gestire direttamente in officina pezzi ingombranti, proprio nel luogo in cui vengono prodotti.

Individua i problemi fin dall’inizio e risparmia denaro

Questo è il punto cruciale. Quando si individua un problema precocemente, il costo della sua correzione è quasi nullo. Quando invece lo si individua in ritardo, dopo aver prodotto cento pezzi difettosi, si tratta di un disastro. Un CMM da officina consente di individuare i problemi alla fonte. È possibile ispezionare il primo pezzo uscito dalla macchina, verificare che tutto sia conforme e quindi avviare il resto del lotto con piena fiducia. Se qualcosa comincia effettivamente a non funzionare correttamente, lo si rileva dopo uno o due pezzi difettosi anziché dopo cento.

I produttori che hanno effettuato questo passaggio segnalano tempi di ispezione più rapidi, reporting più veloce, tempi di consegna ridotti, aumento della produzione e tassi di scarto inferiori. Si tratta di miglioramenti tutt’altro che marginali: rappresentano infatti un vero e proprio cambio di paradigma per il vostro risultato economico finale.

Uno strumento pratico per officine reali

Una macchina CMM per l'area produttiva non è semplicemente un sofisticato strumento di laboratorio travestito da attrezzatura da officina. È uno strumento pratico progettato per il mondo reale. Risparmia tempo eliminando gli spostamenti avanti e indietro verso il laboratorio di ispezione. Accelera il flusso di feedback, consentendovi di risolvere i problemi prima che si moltiplichino. È costruita con robustezza sufficiente per resistere in un’area produttiva sporca. Si adatta a spazi ristretti. E individua i problemi precocemente, consentendovi un risparmio effettivo.

YIHUI progetta apparecchiature per la misurazione di precisione dal 2003 e le sue soluzioni CMM sono realizzate tenendo presenti questi principi. Le sue macchine combinano la rilevazione a singolo punto e la scansione analogica e possono essere equipaggiate sia con sistemi di sonda a contatto che senza contatto. Per i produttori nei settori meccanico, elettronico, aerospaziale e automobilistico, una macchina CMM per l'area produttiva rappresenta uno degli investimenti più intelligenti che si possano fare. Dopotutto, il modo migliore per individuare un componente difettoso è farlo prima che diventi cento componenti difettosi.