EN
Å snakke om CMM-er var lenge utfordrende. I lang tid ble de sett på som skjøre, kravfulle maskiner. Du måtte plassere dem i et spesielt renrom. Du måtte regulere temperaturen. Du måtte holde dem unna støv og støy. Og hver gang du måtte sjekke en del, måtte noen bære den hele veien på tvers av fabrikken, vente i kø og så gå tilbake. Det er mye kastet bort tid. En CMM-maskin på produksjonsgulvet har fullstendig endret denne historien.
Reduser ansattes gangavstander
Tenk på en vanlig produksjonsdag. En del kommer ut av maskinen. Noen bærer den til inspeksjonslaboratoriet og legger den bakerst i køen. Det er vanligvis ti andre deler foran den. Laboratoriets CMM-maskin kan være opptatt. Maskinen som produserte denne delen fortsetter å kjøre, men nå tar du et stort risiko fordi du ikke vet om delen er god eller dårlig.
Denne fram-og-tilbake-bevegelsen ødelegger effektiviteten din. En studie viste at å flytte deler til en separat inspeksjonslokasjon øker arbeidskostnadene, spiller bort tid og kan til og med føre til skade på delene under transport. En CMM-maskin på verkstedsgulvet løser dette problemet. Du plasserer den rett ved siden av verktøymaskinen. Operatøren tar delen ut av maskinen, inspiserer den umiddelbart og får svar på få minutter. Ingen gang, ingen venting, ingen gjetning.
Akselerer tilbakemeldingsløkken din
Her er det at en CMM på verkstedsgulvet virkelig hjelper. Når du inspiserer deler rett ved maskinen, får du tilbakemelding nesten øyeblikkelig. Hvis en egenskap begynner å avvike fra toleransen, vet du det med én gang. Du kan justere verktøyoffseten eller endre prosessen før du produserer en hel parti feilaktige deler.
En produsent av luftfartsdeler plasserte en CMM på verkstedsgulvet ved siden av sitt maskinsenter og oppnådde betydelige forbedringer. CMM-en utførte en fullstendig inspeksjonsrutine innenfor syklustiden til selve verktøymaskinen. Det betydde at når neste del var klar, var den forrige allerede sjekket og bekreftet som god. Deres utslagsrate sank kraftig, og de endte opp med å kjøpe flere maskiner for å møte den økende etterspørselen. Dette er typen resultat som betaler for utstyret svært raskt.
En annen produsent fant ut at ved å flytte rutinemessige kvalitetskontroller ut av QC-labben frigjorde de kvalitetspersonellene sine til å fokusere på mer verdifulle oppgaver, som førsteartikkelkontroller og prosessforbedringer, i stedet for å gjenta de samme enkle kontrollene igjen og igjen. Alle har nytte av det.
Designet for virkelige forhold
Nå tenker du kanskje: Kan et presisjonsmåleinstrument virkelig overleve på en smussig verkstedsbunn med vibrasjoner, temperatursvingninger, støv og kjølevæske i luften?
Svaret er ja, men bare hvis den er bygget for det. Tradisjonelle laboratorie-CMM-er bruker luftlager, som er svært nøyaktige, men også svært følsomme. En liten mengde støv eller olje kan føre til at de svikter. CMM-er for verkstedsgulv bruker robuste mekaniske lagre med forseglete ruller og dekkede veier. De er designet for å holde forurensninger ute. De har også aktiv temperaturkompensasjon. Integrerte sensorer overvåker konstant temperaturen og justerer automatisk målingene slik at de er like nøyaktige som om de ble utført i et klimakontrollert laboratorium. Noen modeller har til og med vibrasjonsdempende monteringer for å isolere dem fra skakingen fra nærliggende maskiner.
Liten størrelse, stor ytelse
Et annet stort fortrinn er størrelsen. En tradisjonell bro-CMM tar opp mye plass. Du trenger praktisk talt et helt rom til den. En verksted-CMM er mye mer kompakt. Noen modeller tar opp mindre enn én kvadratmeter gulvplass. Du kan plassere en slik i et hjørne ved siden av en maskin eller mellom to utstyrsposter. I et travelt verksted, der hver kvadratfot teller, er dette et stort fortrinn.
Og selv om de er små, er disse maskinene langt fra svake når det gjelder ytelse. De kan måle komplekse 3D-geometrier, ikke bare enkle 2D-mål. En CMM måler deler slik de faktisk eksisterer i tre dimensjoner, fanger opp flere egenskaper raskt og reduserer antallet innstillinger du trenger. Noen modeller har målevolum som er store nok til å håndtere voluminøse arbeidsstykker akkurat der de produseres.
Oppdag problemer tidlig, spar penger
Dette er det avgjørende. Når du oppdager et problem tidlig, koster det nesten ingenting å rette det. Når du oppdager det sent, etter at du har produsert hundre feilaktige deler, er det en katastrofe. En CMM på produksjonsgulvet lar deg oppdage problemer ved kilden. Du kan inspisere den første delen som kommer ut av maskinen, bekrefte at alt er i orden, og deretter produsere resten av partiet med tillit. Hvis noe begynner å gå galt, oppdager du det etter én eller to feilaktige deler i stedet for hundre.
Produsenter som har gjort overgangen rapporterer raskere inspeksjon, hurtigere rapportering, reduserte gjennomføringstider, økt produksjon og lavere utskriftsprosent. Dette er ikke små forbedringer. De er spillendrende for resultatet ditt.
Et praktisk verktøy for virkelige verksteder
En CMM-maskin for produksjonsgulvet er ikke bare et avansert stykke laboratorieutstyr kledd i arbeidsklær. Den er et praktisk verktøy bygget for den virkelige verden. Den sparer tid ved å eliminere tilbake- og fremovertransporten til inspeksjonslaboratoriet. Den akselererer tilbakemeldingen, slik at du kan rette opp problemer før de formimer seg. Den er bygd så robust at den tåler et smussig produksjonsgulv. Den passer inn i trange rom. Og den oppdager problemer tidlig, noe som sparer deg reelle penger.
YIHUI har designet presisjonsmåleutstyr siden 2003, og deres CMM-løsninger er bygget med disse prinsippene i tankene. Deres maskiner kombinerer enkelpunktsavtasting og analog scanning, og kan utstyres med både kontakt- og kontaktløse avtastningssystemer. For produsenter innen maskinindustri, elektronikk, luft- og romfart samt bilindustri er en CMM-maskin for produksjonsgulvet én av de smarteste investeringene du kan gjøre. Etter alt å ta, er den beste måten å oppdage en feilaktig del før den blir til hundre feilaktige deler.