Die Vorteile einer Werkstatt-CMM-Maschine.

Früher war es schwierig, über Koordinatenmessmaschinen (CMM) zu sprechen. Lange Zeit galten sie als zerbrechliche, anspruchsvolle Maschinen: Man musste sie in einem speziellen Reinraum aufstellen, die Temperatur streng kontrollieren und sie vor Staub und Lärm schützen. Und jedes Mal, wenn ein Bauteil geprüft werden musste, musste jemand es quer durch die Fabrik tragen, in einer Warteschlange warten und dann wieder zurückgehen – viel Zeitverschwendung. Eine CMM direkt auf der Fertigungsfläche hat diese Situation vollständig verändert.

Reduzierung von Mitarbeiterwegen

Stellen Sie sich einen normalen Produktionstag vor. Ein Teil kommt von der Maschine. Jemand trägt es ins Prüflabor und legt es am Ende einer Warteschlange ab. Vor ihm befinden sich meist zehn weitere Teile. Die Koordinatenmessmaschine (CMM) im Labor ist möglicherweise ausgelastet. Die Maschine, die dieses Teil hergestellt hat, läuft weiter – doch nun gehen Sie ein erhebliches Risiko ein, da Sie nicht wissen, ob das Teil in Ordnung ist oder fehlerhaft.

Dieses Hin-und-her schmälert Ihre Effizienz erheblich. Eine Studie zeigte, dass der Transport von Teilen zu einer separaten Prüfstelle zusätzliche Arbeitskosten verursacht, Zeit verschwendet und sogar das Risiko birgt, die Teile während des Transports zu beschädigen. Eine CMM direkt auf der Fertigungsfläche löst dieses Problem: Sie wird unmittelbar neben der Werkzeugmaschine platziert. Der Bediener nimmt das Teil von der Maschine, prüft es sofort und erhält innerhalb weniger Minuten ein Ergebnis. Kein Laufen, kein Warten, keine Vermutungen.

Beschleunigen Sie Ihre Feedback-Schleife

Hier kommt eine CMM für die Fertigungsebene wirklich zum Einsatz. Wenn Sie Teile direkt an der Maschine prüfen, erhalten Sie nahezu sofort Feedback. Falls eine Merkmalsgröße beginnt, außerhalb der Toleranz zu liegen, erfahren Sie dies sofort. Sie können den Werkzeugversatz korrigieren oder den Prozess anpassen, bevor Sie eine ganze Charge fehlerhafter Teile herstellen.

Ein Hersteller von Luft- und Raumfahrtteilen installierte eine CMM für die Fertigungsebene direkt neben seinem Bearbeitungszentrum und erzielte enorme Verbesserungen. Die CMM führte eine vollständige Prüfroutine innerhalb der Zykluszeit der Werkzeugmaschine selbst durch. Das bedeutete, dass das vorherige Teil bereits geprüft und als einwandfrei bestätigt war, sobald das nächste Teil fertig war. Die Ausschussrate sank drastisch, und das Unternehmen kaufte schließlich weitere Maschinen, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden. Solche Ergebnisse amortisieren die Anschaffungskosten der Geräte sehr schnell.

Ein anderer Hersteller stellte fest, dass das Verlagern routinemäßiger Qualitätsprüfungen aus dem QC-Labor seine Qualitätsmitarbeiter freistellte, sich auf wertvollere Aufgaben wie Erstbemusterungsprüfungen und Prozessverbesserungen zu konzentrieren, anstatt immer wieder dieselben einfachen Prüfungen durchzuführen. Alle profitieren.

Entwickelt für reale Einsatzbedingungen

Nun denken Sie vielleicht: Kann ein Präzisionsmessgerät wirklich in einer schmutzigen Werkshalle mit Vibrationen, Temperaturschwankungen, Staub und Kühlmittel in der Luft überleben?

Die Antwort lautet ja, aber nur, wenn das Gerät dafür konstruiert wurde. Herkömmliche Labor-Koordinatenmessmaschinen (CMMs) verwenden Luftlager, die zwar sehr präzise, jedoch auch sehr empfindlich sind. Bereits geringe Mengen Staub oder Öl können zu Ausfällen führen. CMMs für den Fertigungsbereich hingegen verwenden robuste mechanische Lager mit abgedichteten Rollenpaketen und geschützten Führungsbahnen. Sie sind so konzipiert, dass sie Verunreinigungen fernhalten. Zudem verfügen sie über eine aktive Temperaturkompensation: Integrierte Sensoren überwachen ständig die Umgebungstemperatur und korrigieren die Messwerte automatisch, sodass diese genauso genau sind wie Messungen in einem klimatisierten Labor. Einige Modelle verfügen sogar über Schwingungsisolierungen, um sie vor Erschütterungen benachbarter Maschinen abzuschirmen.

Kleine Größe, große Leistungsfähigkeit

Ein weiterer großer Vorteil ist die Größe. Eine traditionelle Brücken-Koordinatenmessmaschine (CMM) nimmt viel Platz ein – praktisch einen ganzen Raum. Eine Werkstatt-CMM ist dagegen deutlich kompakter. Einige Modelle benötigen weniger als einen Quadratmeter Bodenfläche. Sie lässt sich problemlos in eine Ecke neben einer Werkzeugmaschine oder zwischen zwei Geräten unterbringen. In einer stark frequentierten Werkstatt, wo jeder Quadratfuß zählt, ist das ein enormer Vorteil.

Und trotz der geringen Größe sind diese Maschinen keineswegs leistungsschwach. Sie können komplexe 3D-Geometrien messen, nicht nur einfache 2D-Abmessungen. Eine CMM misst Bauteile so, wie sie tatsächlich in drei Dimensionen existieren, erfasst dabei mehrere Merkmale schnell und reduziert die erforderliche Anzahl an Aufspannungen. Einige Modelle bieten Messvolumina, die groß genug sind, um sperrige Werkstücke direkt dort zu messen, wo sie gefertigt werden.

Probleme früh erkennen, Kosten sparen

Das ist die entscheidende Aussage: Wenn Sie ein Problem früh erkennen, kostet es nahezu nichts, es zu beheben. Wenn Sie es hingegen spät erkennen – nachdem bereits hundert fehlerhafte Teile hergestellt wurden – ist es eine Katastrophe. Ein CMM direkt auf der Fertigungsfläche ermöglicht es Ihnen, Probleme an der Quelle zu erkennen. Sie können das erste Werkstück direkt nach dem Maschinenlauf prüfen, sicherstellen, dass alles in Ordnung ist, und den Rest der Charge dann mit Zuversicht fertigen. Falls sich doch etwas zu verschlechtern beginnt, erkennen Sie es nach einem oder zwei fehlerhaften Teilen statt nach hundert.

Hersteller, die auf dieses System umgestiegen sind, berichten von schnellerer Prüfung, kürzeren Berichtszeiten, verkürzten Durchlaufzeiten, gesteigerter Ausbringungsmenge und niedrigeren Ausschussraten. Das sind keine geringfügigen Verbesserungen – sie verändern grundlegend Ihre Gewinnspanne.

Ein praktisches Werkzeug für reale Fertigungsbetriebe

Eine CMM-Maschine für die Fertigungshalle ist nicht nur ein ausgefallenes Laborgerät, das in Arbeitsklamotten steckt. Sie ist ein praktisches Werkzeug, das für die reale Welt konzipiert wurde. Sie spart Zeit, indem sie den Hin- und Rückweg zum Prüflabor eliminiert. Sie beschleunigt das Feedback, sodass Sie Probleme beheben können, bevor sie sich vermehren. Sie ist robust genug gebaut, um auf einer schmutzigen Produktionshalle zu überleben. Sie passt in beengte Räume. Und sie erkennt Probleme frühzeitig – was Ihnen echtes Geld spart.

YIHUI entwickelt seit 2003 Präzisionsmesstechnik, und ihre CMM-Lösungen wurden unter Berücksichtigung dieser Prinzipien konzipiert. Ihre Maschinen kombinieren Einzelpunkt-Tastung und analoges Abtasten und können sowohl mit taktilem als auch mit berührungslosem Tastsystem ausgestattet werden. Für Hersteller aus den Bereichen Maschinenbau, Elektronik, Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie stellt eine CMM-Maschine für die Fertigungshalle eine der intelligentesten Investitionen dar, die Sie tätigen können. Schließlich ist der beste Weg, ein fehlerhaftes Teil zu erkennen, der, es zu identifizieren, bevor es sich zu hundert fehlerhaften Teilen vervielfacht.