Las ventajas de una máquina CMM en la planta de producción.

Hablar de los MMC solía ser difícil. Durante mucho tiempo, se consideraban máquinas frágiles y exigentes. Había que instalarlas en una sala limpia especial, controlar la temperatura y mantenerlas alejadas del polvo y el ruido. Además, cada vez que se necesitaba verificar una pieza, alguien tenía que llevarla a través de toda la fábrica, esperar su turno y luego regresar. Eso suponía una gran pérdida de tiempo. Una máquina MMC en la planta de producción ha cambiado por completo esa historia.

Reducir los desplazamientos de los empleados

Piense en un día normal de producción. Una pieza sale de la máquina. Alguien la lleva al laboratorio de inspección y la coloca al final de una fila. Normalmente hay otras diez piezas delante de ella. La máquina de medición por coordenadas (CMM) del laboratorio podría estar ocupada. La máquina que fabricó esa pieza sigue funcionando, pero ahora está asumiendo un gran riesgo, ya que no sabe si la pieza es buena o defectuosa.

Ese vaivén reduce su eficiencia. Un estudio demostró que trasladar las piezas a una ubicación de inspección separada incrementa los costos laborales, desperdicia tiempo e incluso conlleva el riesgo de dañar las piezas durante el transporte. Una CMM para piso de taller resuelve este problema. Usted la instala justo al lado de la máquina-herramienta. El operario retira la pieza de la máquina, la inspecciona inmediatamente y obtiene una respuesta en cuestión de minutos. Sin desplazamientos, sin esperas, sin conjeturas.

Acelere su ciclo de retroalimentación

Aquí es donde una MMC en la planta de producción resulta realmente útil. Cuando inspecciona piezas directamente en la máquina, obtiene retroalimentación casi de forma inmediata. Si una característica comienza a desviarse de la tolerancia, lo sabe de inmediato. Puede ajustar el desplazamiento de la herramienta o modificar el proceso antes de fabricar un lote completo de piezas defectuosas.

Un fabricante de piezas aeroespaciales instaló una MMC en la planta de producción junto a su centro de mecanizado y observó mejoras significativas. La MMC realizó una rutina de inspección completa dentro del tiempo de ciclo de la propia máquina-herramienta. Esto significaba que, para cuando la siguiente pieza estaba lista, la anterior ya había sido inspeccionada y confirmada como correcta. Su tasa de desechos disminuyó drásticamente y, finalmente, adquirieron más máquinas para satisfacer la creciente demanda. Este es el tipo de resultado que amortiza rápidamente el equipo.

Otro fabricante descubrió que trasladar las inspecciones de calidad rutinarias fuera del laboratorio de control de calidad permitió a su personal especializado en calidad centrarse en tareas más valiosas, como las inspecciones de primer artículo y las mejoras de procesos, en lugar de realizar una y otra vez las mismas comprobaciones sencillas. Todos se benefician.

Diseñado para condiciones reales

Ahora bien, es posible que se esté preguntando: ¿puede realmente un dispositivo de medición de precisión resistir las duras condiciones de un taller sucio, con vibraciones, cambios de temperatura, polvo y refrigerante en el aire?

La respuesta es sí, pero solo si está diseñado para ello. Los MMC de laboratorio tradicionales utilizan cojinetes de aire, que son muy precisos, pero también muy sensibles. Una pequeña cantidad de polvo o aceite puede provocar su fallo. Los MMC de taller emplean cojinetes mecánicos robustos con juegos de rodillos sellados y guías cubiertas. Están diseñados para mantener los contaminantes fuera. Asimismo, cuentan con compensación activa de temperatura. Sensores integrados monitorean constantemente la temperatura y corrigen automáticamente las mediciones, garantizando una precisión equivalente a la obtenida en un laboratorio con control climático. Algunos modelos incluso incorporan soportes antivibración para aislarlos de las vibraciones provocadas por máquinas cercanas.

Tamaño reducido, gran capacidad

Otra gran ventaja es el tamaño. Una máquina de medición por coordenadas (MMC) de puente tradicional ocupa mucho espacio; prácticamente se necesita una habitación entera para ella. En cambio, una MMC para taller es mucho más compacta: algunos modelos ocupan menos de un metro cuadrado de superficie en el suelo. Se puede colocar fácilmente en un rincón, al lado de una máquina-herramienta o entre dos equipos. En un taller concurrido, donde cada pie cuadrado cuenta, esta característica representa una ventaja considerable.

Y, pese a su reducido tamaño, estas máquinas no son nada deficientes en cuanto a capacidad. Pueden medir geometrías tridimensionales complejas, no solo dimensiones bidimensionales sencillas. Una MMC mide las piezas tal como existen realmente en tres dimensiones, capturando múltiples características de forma rápida y reduciendo así el número de configuraciones necesarias. Algunos modelos ofrecen volúmenes de medición lo suficientemente grandes como para manejar piezas voluminosas directamente allí donde se fabrican.

Detecte problemas desde temprano y ahorre dinero

Esta es la conclusión final. Cuando detecta un problema temprano, su corrección cuesta casi nada. Cuando lo detecta tarde, después de haber fabricado cien piezas defectuosas, se convierte en un desastre. Un MMC (máquina de medición por coordenadas) en la planta le permite detectar los problemas en su origen. Puede inspeccionar la primera pieza saliente de la máquina, verificar que todo esté correcto y luego ejecutar el resto del lote con confianza. Si algo comienza a fallar, lo detectará tras una o dos piezas defectuosas, en lugar de tras cien.

Los fabricantes que han realizado este cambio informan inspecciones más rápidas, emisión de informes más ágiles, reducción de los plazos de entrega, aumento de la producción y menores tasas de desecho. Estas no son mejoras menores; son cambios transformadores para su resultado final.

Una herramienta práctica para talleres reales

Una máquina de medición por coordenadas (CMM) para piso de taller no es simplemente un aparato sofisticado de laboratorio disfrazado con ropa de trabajo. Es una herramienta práctica diseñada para el mundo real. Ahorra tiempo al eliminar los desplazamientos constantes hacia el laboratorio de inspección. Acelera la retroalimentación para que pueda corregir problemas antes de que se multipliquen. Está construida con suficiente robustez para resistir en un piso de taller sucio. Se adapta a espacios reducidos. Y detecta problemas desde muy temprano, lo que le permite ahorrar dinero real.

YIHUI diseña equipos de medición de precisión desde 2003, y sus soluciones CMM están construidas con estos principios en mente. Sus máquinas combinan la exploración por punto único y el escaneo analógico, y pueden equiparse tanto con sistemas de sonda de contacto como sin contacto. Para los fabricantes de maquinaria, electrónica, aeroespacial y automotriz, una máquina CMM para piso de taller es una de las inversiones más inteligentes que puede realizar. Después de todo, la mejor manera de detectar una pieza defectuosa es antes de que se convierta en cien piezas defectuosas.