EN
Det var engang svært at tale om CMM’er. I lang tid opfattedes de som skrøbelige, kræsne maskiner. De skulle placeres i et specielt renrum. Temperaturkontrol var påkrævet. De skulle beskyttes mod støv og støj. Og hver gang en del skulle kontrolleres, skulle nogen bære den tværs over fabrikken, vente i kø og derefter vende tilbage. Det er meget spildt tid. En CMM på produktionsgulvet har fuldstændigt ændret denne historie.
Reducer medarbejderens gangstræk
Tænk på en almindelig produktionsdag. En komponent kommer ud af maskinen. Nogen bærer den til inspektionslaboratoriet og lægger den i slutningen af en kø. Der er normalt ti andre komponenter foran den. Laboratoriets CMM kan være optaget. Maskinen, der fremstillede komponenten, kører videre, men nu løber du et stort risiko, fordi du ikke ved, om komponenten er godkendt eller defekt.
Denne frem og tilbage ødelægger din effektivitet. En undersøgelse viste, at transport af komponenter til et separat inspektionssted medfører øgede arbejdskraftomkostninger, spilder tid og kan endda medføre beskadigelse af komponenterne under transporten. En CMM på værkstedsgulvet løser dette problem. Du placerer den lige ved siden af maskinværktøjet. Operatøren tager komponenten ud af maskinen, inspicerer den straks og får et svar inden for få minutter. Ingen gang, ingen ventetid, ingen gætteri.
Forøg hastigheden på din feedbackcyklus
Her er det, hvor en værksteds-CMM virkelig hjælper. Når du inspicerer dele lige ved maskinen, får du næsten øjeblikkelig feedback. Hvis en egenskab begynder at afvige fra tolerancegrænsen, får du straks besked om det. Du kan justere værktøjsforskydningen eller ændre processen, inden du fremstiller en hel parti defekte dele.
En producent af luft- og rumfartsdele placerede en værksteds-CMM ved siden af deres maskincenter og opnåede betydelige forbedringer. CMM'en udførte en komplet inspektionsprocedure inden for selve maskinværktøjets cykeltid. Det betød, at når den næste del var klar, var den foregående allerede inspiceret og bekræftet som god. Deres udskudsratio faldt markant, og de endte med at købe flere maskiner for at imødegå den stigende efterspørgsel. Det er den slags resultat, der betaler udstyret hurtigt.
En anden producent opdagede, at ved at flytte rutinemæssige kvalitetskontroller ud af QC-laboratoriet frigjorde de deres kvalitetsmedarbejdere til at fokusere på mere værdifuldt arbejde, såsom førsteartikelinspektioner og procesforbedringer, i stedet for gentagne gange at udføre de samme simple kontroller.
Designet til virkelige forhold
Nu tænker du måske: Kan en præcisionsmåleudstyr virkelig klare sig på en snavset værkstedsplads med vibrationer, temperatursvingninger, støv og kølevæske i luften?
Svaret er ja, men kun hvis den er bygget til det. Traditionelle laboratorie-CMM’er bruger luftlejer, som er meget præcise, men også meget følsomme. En lille smule støv eller olie kan få dem til at fejle. CMM’er til brug på værkstedsgulvet bruger robuste mekaniske lejer med tætte rullepakker og dækkede føringsskinner. De er designet til at holde forureninger ude. De har også aktiv temperaturkompensation. Indbyggede sensorer overvåger konstant temperaturen og justerer automatisk målingerne, så de er lige så præcise, som hvis de blev foretaget i et klimakontrolleret laboratorium. Nogle modeller har endda vibrationsdæmpende monteringer, der isolerer dem fra skælven fra nabomaskiner.
Lille størrelse, stor kapacitet
En anden stor fordel er størrelsen. En traditionel bro-CMM optager meget plads. Du har næsten brug for et helt værelse til den. En værksteds-CMM er langt mere kompakt. Nogle modeller optager mindre end én kvadratmeter gulvplads. Du kan placere en i en krog ved siden af en maskine eller mellem to udstyrsenheder. I en travl værksted, hvor hver kvadratfod betyder noget, er det en kæmpe fordel.
Og trods den lille størrelse er disse maskiner slet ikke langsommelige, når det kommer til ydeevne. De kan måle komplekse 3D-geometrier, ikke kun simple 2D-mål. En CMM måler dele, som de faktisk findes i tre dimensioner, og registrerer flere funktioner hurtigt, hvilket reducerer antallet af opsætninger, du har brug for. Nogle modeller har målevolumener, der er store nok til at håndtere voluminøse arbejdsemner lige der, hvor de fremstilles.
Opdag problemer tidligt og spar penge
Dette er det afgørende. Når du opdager et problem tidligt, koster det næsten ingenting at rette det. Når du opdager det sent – efter at du allerede har fremstillet hundrede defekte dele – er det en katastrofe. En CMM på produktionsgulvet giver dig mulighed for at opdage problemer ved kilden. Du kan inspicere den første del fra maskinen, verificere, at alt er i orden, og derefter køre resten af serien med tillid. Hvis noget begynder at gå galt, opdager du det efter én eller to defekte dele i stedet for efter hundrede.
Producenter, der har skiftet til denne løsning, rapporterer hurtigere inspektion, hurtigere rapportering, forkortede leveringstider, øget output og lavere udskudsrate. Det er ikke små forbedringer. De er spilændrende for din bundlinje.
Et praktisk værktøj til virkelige værksteder
En CMM-maskine til brug på produktionsgulvet er ikke blot et avanceret stykke laboratorieudstyr, der er klædt i arbejdstøj. Den er et praktisk værktøj, der er bygget til den virkelige verden. Den sparer tid ved at eliminere den frem og tilbage bevægelse til inspektionslaboratoriet. Den fremskynder feedbacken, så du kan rette fejl, inden de former sig til flere problemer. Den er bygget så robust, at den kan overleve på et snavset produktionsgulv. Den passer ind i trange rum. Og den opdager problemer tidligt, hvilket sparer dig reelle penge.
YIHUI har designet præcisionsmåleudstyr siden 2003, og deres CMM-løsninger er bygget med disse principper i tankerne. Deres maskiner kombinerer enkelpunktsprobering og analog scanning og kan udstyres med både kontakt- og kontaktløse probesystemer. For producenter inden for maskinindustrien, elektronik, luftfarts- og rumfartsindustrien samt bilindustrien er en CMM-maskine til brug på produktionsgulvet en af de smarteste investeringer, du kan foretage. Det bedste sted at opdage en defekt komponent er jo, inden den bliver til hundrede defekte komponenter.