EN
Dit was eens moeilik om oor CMM’s te praat. Vir 'n lang tyd het mense hulle as broos, sensitiewe masjiene beskou. Jy moes hulle in 'n spesiale skoon kamer plaas. Jy moes die temperatuur beheer. Jy moes hulle weg van stof en geraas hou. En elke keer wanneer jy 'n onderdeel moes toets, moes iemand dit deur die hele fabriek dra, in die ry wag en dan terugloop. Dit is baie tyd wat verspil word. 'n CMM op die werf het hierdie storie heeltemal verander.
Verminder werknemers se loopafstande
Dink aan 'n normale produsiedag. 'n Deel kom van die masjien af. Iemand dra dit na die inspeksielaboratorium en plaas dit aan die einde van 'n ry. Daar is gewoonlik tien ander dele voor dit in die ry. Die laboratorium se CMM (koördinaatmeetmasjien) kan besig wees. Die masjien wat daardie deel vervaardig het, gaan steeds aan, maar nou neem jy 'n groot risiko omdat jy nie weet of die deel goed of sleg is nie.
Daardie heen-en-weer-beweging vernietig jou doeltreffendheid. 'n Studie het getoon dat die verskuiwing van dele na 'n afsonderlike inspeksielokasie arbeidskoste verhoog, tyd mors en selfs die risiko inhou dat dele tydens vervoer beskadig word. 'n Werkswinkel-CMM los hierdie probleem op. Jy plaas dit reg langs die masjien gereedskap. Die operateur neem die deel van die masjien af, voer dit onmiddellik in en kry 'n antwoord binne minute. Geen stapel nie, geen wag nie, geen raaispel nie.
Versnel Jou Terugvoerlus
Hier is waar 'n werkswinkel-CMM werklik help. Wanneer u dele reg by die masjien inspekteer, kry u terugvoering amper onmiddellik. As 'n kenmerk begin uit sy toleransie afwyk, weet u dit dadelik. U kan die gereedskapverskuiwing aanpas of die proses verander voordat u 'n hele partystel slegte dele vervaardig.
ʼN Vervaardiger van lugvaartdele het 'n werkswinkel-CMM langs hul verspaningsentrum geplaas en groot verbeterings gesien. Die CMM het 'n volledige inspeksieprosedure binne die siklus tyd van die masjien self uitgevoer. Dit het beteken dat teen die tyd wat die volgende deel gereed was, is die vorige reeds geïnspekteer en as goed bevestig. Hul afvalkoers het drasties gedaal, en hulle het uiteindelik meer masjiene gekoop om aan die groeiende vraag te voldoen. Dit is die soort resultaat wat die toerusting gou betaal.
‘n Ander vervaardiger het bevind dat die verplasing van gewone gehaltekontroles buite die gehaltekontrole-laboratorium hul gehaltekundiges vrygestel het om op meer waardevolle werk te fokus, soos eerste-artikelinspeksies en prosesverbeterings, in plaas daarvan om dieselfde eenvoudige kontroles herhaaldelik uit te voer. Almal voordeel.
Ontwerp vir Werklike Wêreldomstandighede
Nou kan jy dalk dink: Kan ‘n presisie-metingsapparaat regtig oorleef op ‘n vuil werkswinkelvloer met vibrasies, temperatuurswings, stof en koelmiddel in die lug?
Die antwoord is ja, maar net as dit daarvoor ontwerp is. Tradisionele laboratorium-CMM’s gebruik luglager, wat baie presies is maar ook baie sensitief. ’n Bietjie stof of olie kan hulle laat misluk. Werkswinkel-CMM’s gebruik robuuste meganiese lager met verseëlde rolpakkies en bedekte rigtingsbane. Hulle is ontwerp om kontaminante buite te hou. Hulle het ook aktiewe temperatuurkompensasie. Ingeboude sensore monitor voortdurend die temperatuur en korrekteer outomaties die metings sodat dit so akkuraat is asof dit in ’n klimaatbeheerde laboratorium geneem is. Sommige modelle het selfs anti-vibrasie-monteerders om hulle van die skud van nabygeleë masjiene te isoleer.
Klein grootte, groot vermoë
‘n Ander groot voordeel is die grootte. ‘n Tradisionele brug-KMM neem baie ruimte in. Jy het prakties ‘n hele vertrek daarvoor nodig. ‘n Werkswinkel-KMM is baie meer kompak. Sommige modelle neem minder as een vierkante meter vloerruimte in. Jy kan een in ‘n hoek langs ‘n masjien gereedskap of tussen twee stukke toerusting inkram. In ‘n besige werkswinkel waar elke vierkante voet tel, is dit ‘n reuse-voordeel.
En ten spyte van die klein grootte is hierdie masjiene nie stadig wanneer dit by vermoë kom nie. Hulle kan komplekse 3D-meetkundes meet, nie net eenvoudige 2D-afmetings nie. ‘n KMM meet dele soos hulle werklik in drie dimensies bestaan, wat verskeie eienskappe vinnig vaslê en die aantal instellings wat jy nodig het, verminder. Sommige modelle bied meetvolume wat groot genoeg is om swaar werkstukke reg waar hulle vervaardig word, te hanteer.
Vang probleme vroeg vas, bespaar geld
Dit is die kern van die saak. Wanneer jy ’n probleem vroeg raaksien, kos dit amper niks om dit reg te stel nie. Wanneer jy dit laat raaksien, nadat jy reeds ’n honderd slegte dele vervaardig het, is dit ’n ramp. ’n CMM op die werf laat jou toe om probleme by die bron te identifiseer. Jy kan die eerste deel wat van die masjien afkom, ondersoek, bevestig dat alles korrek is, en dan die res van die partjie met vertroue vervaardig. Indien iets wel begin fout gaan, raak jy dit na een of twee slegte dele vas in plaas van ’n honderd.
Vervaardigers wat oorgeskakel het, rapporteer vinniger inspeksie, vinniger verslagdoening, korter leweringsdae, hoër uitset en laer afvalkoers. Dit is nie klein verbeterings nie. Dit is spelveranderders vir jou nettowins.
’n Praktiese Werktuig vir Werklike Werkswinkels
'n CMM-masjien vir die werf is nie net 'n pragtige stuk laboratoriumtoerusting wat in werkklere geklee is nie. Dit is 'n praktiese gereedskap wat vir die werklike wêreld gebou is. Dit bespaar tyd deur die heen-en-weer-beweging na die inspeksielaboratorium te verwyder. Dit versnel terugvoering sodat jy probleme kan regstel voordat dit vermenigvuldig. Dit is stewig genoeg gebou om op 'n vuil werf te oorleef. Dit pas in nou ruimtes. En dit ontdek probleme vroeg, wat jou werklike geld bespaar.
YIHUI ontwerp sedert 2003 presisie-metingstoerusting, en hul CMM-oplossings is gebou met hierdie beginsels in gedagte. Hul masjiene kombineer enkel-punt-probering en analoog-uitskanning, en kan beide kontak- en nie-kontak-probeerstelsels hê. Vir vervaardigers in die masjinerie-, elektronika-, lugvaart- en motorbedryf is 'n CMM-masjien vir die werf een van die slimste beleggings wat jy kan maak. Uiteindelik is die beste manier om 'n slegte onderdeel te ontdek voor dit in honderd slegte onderdele verander.