EN
Trước đây, việc nói về các máy đo tọa độ (CMM) vốn rất khó khăn. Trong một thời gian dài, người ta coi chúng là những thiết bị dễ vỡ và kén chọn. Bạn phải đặt chúng trong một phòng sạch đặc biệt, kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt, đồng thời giữ chúng tránh xa bụi bẩn và tiếng ồn. Mỗi khi cần kiểm tra một chi tiết, nhân viên phải mang chi tiết đó đi xuyên suốt nhà máy, xếp hàng chờ đợi rồi lại quay về. Đó là một lượng thời gian lớn bị lãng phí. Máy đo tọa độ (CMM) tại khu vực sản xuất đã hoàn toàn thay đổi câu chuyện này.
Giảm số lần di chuyển của nhân viên
Hãy nghĩ đến một ngày sản xuất bình thường. Một chi tiết vừa được gia công xong từ máy. Ai đó mang chi tiết đó đến phòng kiểm tra và đặt nó ở cuối hàng đợi. Thường thì trước chi tiết này còn có khoảng mười chi tiết khác đang chờ. Máy đo tọa độ (CMM) trong phòng kiểm tra có thể đang bận. Trong khi đó, máy đã gia công chi tiết đó vẫn tiếp tục hoạt động, nhưng lúc này bạn đang đối mặt với rủi ro lớn vì chưa biết chi tiết đó đạt yêu cầu hay không.
Việc vận chuyển qua lại như vậy làm giảm hiệu suất của bạn. Một nghiên cứu chỉ ra rằng việc đưa chi tiết đến một vị trí kiểm tra riêng biệt làm tăng chi phí nhân công, lãng phí thời gian và thậm chí còn gây nguy cơ hư hỏng chi tiết trong quá trình vận chuyển. Một máy đo tọa độ (CMM) đặt trực tiếp trên sàn nhà máy sẽ giải quyết vấn đề này. Bạn lắp đặt CMM ngay cạnh thiết bị gia công. Người vận hành lấy chi tiết ra khỏi máy, tiến hành kiểm tra ngay lập tức và nhận được kết quả chỉ trong vài phút. Không cần đi lại, không phải chờ đợi, cũng không cần phỏng đoán.
Tăng tốc vòng phản hồi của bạn
Đây là nơi một máy đo tọa độ (CMM) đặt tại xưởng sản xuất thực sự phát huy hiệu quả. Khi bạn kiểm tra chi tiết ngay tại máy gia công, bạn sẽ nhận được phản hồi gần như tức thì. Nếu một đặc điểm nào đó bắt đầu lệch ra ngoài dung sai cho phép, bạn sẽ biết ngay lập tức. Bạn có thể điều chỉnh độ bù dụng cụ hoặc thay đổi quy trình trước khi sản xuất cả loạt chi tiết lỗi.
Một nhà sản xuất linh kiện hàng không vũ trụ đã lắp đặt một máy đo tọa độ (CMM) đặt tại xưởng sản xuất ngay bên cạnh trung tâm gia công của họ và ghi nhận những cải thiện đáng kể. CMM thực hiện toàn bộ quy trình kiểm tra trong thời gian chu kỳ của chính máy công cụ. Điều này có nghĩa là khi chi tiết tiếp theo sẵn sàng để gia công, chi tiết trước đó đã được kiểm tra xong và xác nhận đạt yêu cầu. Tỷ lệ phế phẩm của họ giảm mạnh, và cuối cùng họ phải mua thêm nhiều máy mới để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng. Đó chính là loại kết quả giúp thu hồi vốn đầu tư vào thiết bị một cách nhanh chóng.
Một nhà sản xuất khác phát hiện rằng việc chuyển các kiểm tra chất lượng định kỳ ra khỏi phòng thí nghiệm kiểm soát chất lượng (QC) đã giải phóng lực lượng nhân sự chất lượng của họ để tập trung vào những công việc có giá trị hơn, chẳng hạn như kiểm tra mẫu đầu tiên và cải tiến quy trình, thay vì lặp đi lặp lại các kiểm tra đơn giản giống nhau.
Được thiết kế cho điều kiện thực tế
Giờ đây, bạn có thể đang tự hỏi: Liệu một thiết bị đo chính xác thực sự có thể chịu đựng được môi trường sàn xưởng bẩn, rung động, dao động nhiệt độ, bụi bẩn và hơi dung dịch làm mát trong không khí hay không?
Câu trả lời là có, nhưng chỉ khi thiết bị được thiết kế đặc biệt cho mục đích này. Các máy đo tọa độ (CMM) phòng thí nghiệm truyền thống sử dụng ổ trượt khí, vốn rất chính xác nhưng cũng rất nhạy cảm. Chỉ một lượng nhỏ bụi hoặc dầu cũng có thể khiến chúng gặp sự cố. Các máy đo tọa độ (CMM) dành cho xưởng sản xuất sử dụng ổ trượt cơ học chắc chắn với các cụm con lăn kín và thanh dẫn hướng được bao phủ. Chúng được thiết kế nhằm ngăn chặn các chất gây nhiễm bẩn xâm nhập. Ngoài ra, các máy này còn được tích hợp chức năng bù nhiệt chủ động. Các cảm biến tích hợp liên tục giám sát nhiệt độ và tự động hiệu chỉnh kết quả đo để đảm bảo độ chính xác ngang bằng như khi thực hiện trong phòng thí nghiệm có kiểm soát khí hậu. Một số mẫu thậm chí còn được trang bị chân chống rung nhằm cách ly thiết bị khỏi rung động do các máy móc lân cận gây ra.
Kích thước nhỏ, khả năng lớn
Một lợi thế lớn khác là kích thước. Máy đo tọa độ cầu truyền thống chiếm rất nhiều không gian; thực tế, bạn gần như cần cả một căn phòng riêng để đặt nó. Trong khi đó, máy đo tọa độ dành cho xưởng sản xuất (shop floor CMM) nhỏ gọn hơn nhiều. Một số mẫu chỉ chiếm diện tích sàn dưới một mét vuông. Bạn có thể đặt gọn chiếc máy này vào một góc cạnh máy công cụ hoặc giữa hai thiết bị. Đối với một xưởng sản xuất bận rộn, nơi mỗi foot vuông đều quý giá, đây thực sự là một lợi thế rất lớn.
Hơn nữa, dù có kích thước nhỏ, những máy này hoàn toàn không kém phần mạnh mẽ về mặt khả năng đo lường. Chúng có thể đo các hình học 3D phức tạp, chứ không chỉ giới hạn ở các kích thước 2D đơn giản. Máy đo tọa độ (CMM) đo các chi tiết theo đúng hình dạng thực tế của chúng trong không gian ba chiều, đồng thời ghi nhận nhanh chóng nhiều đặc tính và giảm thiểu số lần thiết lập cần thiết. Một số mẫu còn cung cấp thể tích đo đủ lớn để xử lý trực tiếp các phôi cồng kềnh ngay tại vị trí sản xuất.
Phát hiện sớm sự cố, tiết kiệm chi phí
Đây là yếu tố then chốt. Khi bạn phát hiện vấn đề sớm, chi phí để khắc phục gần như bằng không. Còn khi phát hiện muộn—sau khi đã sản xuất hàng trăm chi tiết lỗi—thì đó thực sự là một thảm họa. Máy đo tọa độ (CMM) đặt trực tiếp trên sàn sản xuất giúp bạn phát hiện vấn đề ngay từ gốc. Bạn có thể kiểm tra chi tiết đầu tiên vừa ra khỏi máy, xác nhận mọi thông số đều đạt yêu cầu, rồi mới tiến hành gia công loạt chi tiết còn lại một cách tự tin. Nếu có bất kỳ sai lệch nào bắt đầu xuất hiện, bạn sẽ phát hiện ngay sau một hoặc hai chi tiết lỗi thay vì để đến hàng trăm chi tiết lỗi.
Các nhà sản xuất đã chuyển sang sử dụng giải pháp này báo cáo rằng thời gian kiểm tra được rút ngắn, báo cáo được hoàn tất nhanh hơn, thời gian giao hàng giảm, năng suất tăng và tỷ lệ phế phẩm giảm. Đây không phải những cải tiến nhỏ. Chúng thực sự là những yếu tố làm thay đổi cục diện đối với lợi nhuận ròng của doanh nghiệp bạn.
Một công cụ thực tiễn dành cho các xưởng sản xuất thực tế
Máy đo tọa độ (CMM) đặt trực tiếp trên sàn sản xuất không chỉ đơn thuần là một thiết bị phòng thí nghiệm hiện đại được 'mặc áo' phù hợp với môi trường làm việc. Đây là một công cụ thực tiễn, được thiết kế dành riêng cho thế giới thực. Máy giúp tiết kiệm thời gian bằng cách loại bỏ việc vận chuyển mẫu đi – về giữa khu vực sản xuất và phòng kiểm tra. Máy đẩy nhanh vòng phản hồi để bạn có thể khắc phục sự cố trước khi chúng lan rộng. Máy được chế tạo chắc chắn đủ để chịu đựng môi trường sàn sản xuất bụi bẩn. Máy có kích thước gọn, phù hợp lắp đặt trong không gian chật hẹp. Và quan trọng nhất, máy phát hiện sớm các vấn đề — từ đó giúp bạn tiết kiệm chi phí thực tế.
YIHUI đã thiết kế các thiết bị đo lường chính xác kể từ năm 2003, và các giải pháp CMM của họ được xây dựng dựa trên những nguyên tắc này. Các máy của YIHUI kết hợp khả năng dò điểm đơn và quét tương tự (analog scanning), đồng thời có thể được trang bị cả hệ thống đầu dò tiếp xúc và không tiếp xúc. Đối với các nhà sản xuất trong lĩnh vực cơ khí, điện tử, hàng không vũ trụ và ô tô, một máy đo tọa độ (CMM) đặt trực tiếp trên sàn sản xuất là một trong những khoản đầu tư thông minh nhất mà bạn có thể thực hiện. Dẫu sao, cách tốt nhất để phát hiện một chi tiết lỗi là ngay từ khi nó chưa trở thành hàng trăm chi tiết lỗi.