तुमची CMM मशीन अचूक ठेवण्यासाठी नियमित तपासण्या.

नियमित तपासण्यांचे महत्त्व तुम्ही जितके समजत आहात त्यापेक्षा जास्त आहे.

सीएमएम मशीन हा एक महत्त्वाचा गुंतवणूक आहे, आणि तो कोणत्याही गुणवत्ता प्रणालीत एक महत्त्वाची भूमिका बजावतो. जेव्हा तो त्याच्या विशिष्टता (स्पेक) बाहेर जातो, तेव्हा तुम्ही वाईट भाग निर्माण करू शकत नाही, पण चांगल्या भागांबद्दल वाईट निर्णय घेऊ शकता. चांगले भाग नाकारले जातात, सीमावर्ती भाग वितरित केले जातात, आणि मापन डेटावरील विश्वास कमी होतो. अडचण इतकीच आहे की, हा विस्थापन (ड्रिफ्ट) सामान्यतः हळूहळू होतो, आणि जर तुम्ही फक्त भिंतीवरील कॅलिब्रेशन प्रमाणपत्राकडे पाहिले, तर तुम्हाला तो लक्षात येणार नाही. लहान समस्या मोठ्या होण्यापूर्वी त्यांना पकडण्याचा एकमेव मार्ग म्हणजे दैनंदिन आणि आठवड्याच्या तपासण्या.

स्वच्छता हा दैनंदिन व्रत आहे

पहिली तपासणी अत्यंत सोपी आहे आणि ती विनामूल्य आहे; तिला केवळ पाच मिनिटे लागतात. यंत्राकडे नजर टाका. सीएमएम (CMM) यंत्र हे वायू बेअरिंग्जवर कार्य करते, जी संकुचित वायूच्या फिल्मवर तरंगतात, जी माइक्रॉनमध्ये मोजली जाते. ग्रॅनाइट टेबल किंवा गाइडवेजवर कोणताही धूळ, तेलाचा फवारा किंवा कचरा असल्यास त्या बेअरिंग्ज डागल्या जाऊ शकतात किंवा घसरू शकतात, ज्यामुळे ग्रॅनाइटवर खरखर उठू शकते आणि अचूकता नष्ट होऊ शकते. कोणतीही कामे सुरू करण्यापूर्वी प्रत्येक दिवशी ग्रॅनाइट टेबल स्वच्छ, फायबरमुक्त कापड आणि योग्य ग्रॅनाइट स्वच्छता साधनाने स्वच्छ करा. गाइडवे कव्हर्सवर जमा झालेल्या मैलाची तपासणी करा. बेलोज आणि वे कव्हर्सवर फटले किंवा फिटले गेलेले भाग आहेत का, ते तपासा. जर कोणताही कचरा गाइड यांत्रिक प्रणालीत प्रवेश करतो, तर तुमच्यासाठी एक खूप मोठी समस्या निर्माण होते—फक्त एका कलंकित पृष्ठभागापेक्षा जास्त. गोष्टी स्वच्छ ठेवणे हे तुमच्या सीएमएम (CMM) यंत्राचे संरक्षण करण्याचा सर्वात सोपा आणि सर्वात प्रभावी मार्ग आहे.

वायू पुरवठा, फिल्टर्स आणि ड्रायर्स

वायू पुरवठा सीएमएम मशीनचे जीवनरक्षक आहे. बहुतेक मशीन्सना विशिष्ट दाबात, सामान्यतः मशीनच्या मागच्या बाजूस असलेल्या रेग्युलेटरवर चिन्हांकित केलेल्या, स्वच्छ आणि कोरड्या वायूची आवश्यकता असते. प्रत्येक सकाळी दाब गेजची तपासणी करा. जर दाब कमी असेल, तर वायू बेअरिंग्ज चालत्या भागांना पूर्णपणे उचलू शकत नाहीत आणि तुम्ही ग्रेनाइटवरून धातूचा घसरण करत असाल, हे तुम्हाला कदाचित कळणार नाही, जोपर्यंत तुम्हाला घिसाडाचे ठसे दिसत नाहीत. त्यापेक्षा महत्त्वाचे म्हणजे, वायू ड्रायर आणि फिल्टर घटकांची नियमितपणे तपासणी करा. एका संतृप्त ड्रायर किंवा अडथळा निर्माण करणाऱ्या फिल्टरमुळे आर्द्रता आणि तेल बेअरिंग पृष्ठभागांमध्ये प्रवेश करू शकते. आर्द्रता लहान कणांसोबत मिसळून घासणारा पेस्ट तयार करते, जो कालांतराने अत्यंत अचूक पृष्ठभागांचे घिसाड करतो. बेअरिंग पुनर्बांधणीच्या तुलनेत फिल्टर घटकांची वेळेवर जागी बदलणे ही स्वस्त खात्री आहे.

प्रोब आणि स्टायलस तपासणी

प्रोबिंग त्रुटी ही वाईट मापन डेटाच्या सर्वात सामान्य कारणांपैकी एक आहे. कोणताही कार्यक्रम सुरू करण्यापूर्वी, शक्य असल्यास, स्टायलसचे वाढवलेले निरीक्षण करा. रुबी बॉलवरील लहानशी चिप, वाकलेला स्टेम किंवा स्टायलस जो प्रोब मॉड्यूलमध्ये स्क्रू करतो त्याच्या धाग्यावरील ढिलापण यामुळे पुढील सर्व मापनांवर परिणाम होऊ शकतो. स्वच्छ हातांनी स्टायलसला हलकेच हालवून त्याची घट्ट बसवलेली स्थिती तपासा. जर तुम्ही टच ट्रिगर प्रोब वापरत असाल, तर एका संदर्भ गोलावर सोपी पात्रता तपासणी करा आणि प्रोबची आकार त्रुटी आणि मानक विचलन तपासा. या संख्यांमध्ये अचानक वाढ होणे सामान्यतः स्टायलसच्या टोकावरील घिसाड किंवा त्यातील दुष्टता दर्शविते. स्कॅनिंग प्रोब्ससाठी, दिवसानुदिवस पात्रता निकालांमध्ये होणाऱ्या कोणत्याही बदलाकडे लक्ष द्या. प्रोब पात्रता डेटाची नोंद ठेवणे यामुळे तुम्ही प्रवृत्ती ओळखू शकता आणि मापन अयशस्वी होण्यापूर्वीच स्टायलस बदलू शकता.

उष्णता वाढवणे आणि कॅलिब्रेशन चक्र

सीएमएम मशीन ही एक अत्यंत अचूक साधन आहे, आणि तिची ज्यामिती थोडीशी बदलते जेव्हा ती उबदार होते. जर मशीन रात्रभर थंड पडली असेल, तर सकाळी उबदार करण्याचा चक्र चालविणे हा एक चांगला सवयीचा नियम आहे. बहुतेक नियंत्रकांमध्ये एक अंतर्निर्मित उबदार करण्याची प्रक्रिया असते, जी सर्व अक्षांना त्यांच्या पूर्ण हालचाल क्षेत्रातून हलवते, बेअरिंग्सवर हवा द्वारे स्नेहन करते, कोणत्याही पातळ तेलाच्या पडद्याचे वितरण करते आणि मशीनच्या रचनेला स्थिर कार्यात्मक तापमानावर आणते. उबदार करण्यानंतर, एका कॅलिब्रेटेड गोलाकार वस्तू किंवा एका ओळखलेल्या स्थानावर ठेवलेल्या संदर्भ वस्तूचा वापर करून दैनंदिन लवकर तपासणी करा. काही वैशिष्ट्यांचे मापन करा आणि त्यांचे परिणाम ओळखलेल्या मूल्यांशी तुलना करा. ही सोपी प्रक्रिया संपूर्ण प्रणाली—मशीन, प्रोब, तापमान घटना—योग्यरित्या कार्यरत आहे की नाही हे तपासते, आणि त्यानंतरच तुम्ही खर्‍या भागांचे मापन करता.

वातावरणाकडे लक्ष देणे

तापमान हे कोणत्याही सीएमएम (CMM) यंत्राचा अदृश्य शत्रू आहे. जरी उन्नत तापमान घटविण्याच्या प्रणालीसहितची यंत्रे देखील तापमानातील वेगवेगळ्या बदलांकडे किंवा तापमानाच्या ढलाणांकडे (ग्रॅडिएंट्स) अप्रभावित राहत नाहीत. यंत्राजवळ एक थर्मामीटर किंवा साधा डेटा लॉगर ठेवा आणि दररोज त्याचे मापन तपासा. जर प्रयोगशाळेतील तापमान दिवसभरात काही अंशांनी बदलत असेल किंवा यंत्राच्या एका बाजूला सूर्यप्रकाश साक्षात् पडत असेल किंवा वातानुकूलन वेंटच्या जवळ असेल, तर तुम्हाला मापनांमध्ये विखुरलेले (स्कॅटर) परिणाम दिसतील. आदर्श परिस्थिती म्हणजे स्थिर वातावरण ज्यामध्ये दिवसभरात तापमानात मंद, प्रगतिशील बदल होत असेल. तसेच, ज्या काही वाइब्रेशनच्या स्रोतांचे उद्भवन झाले असेल ते तपासा — उदाहरणार्थ, शेजारच्या इमारतीत नवीन कंप्रेसर बसवला गेला असेल किंवा फ्लोरला प्रत्येक अर्ध्या तासाला हलविणारा फॉर्कलिफ्टचा मार्ग तयार झाला असेल. हे सर्व गोष्टी सामान्यतः तोपर्यंत लक्षात येत नाहीत जोपर्यंत कोणीतरी पुनरावृत्तीयता (रिपीटॅबिलिटी) संबंधित समस्येचा तपास करत नाही.

एक साधा लॉगबुक ठेवणे

सर्वात अनुशासित दुकानांमध्ये प्रत्येक सीएमएम (CMM) यंत्रासाठी दैनंदिन लॉगबुक ठेवली जाते. ती गुंतागुंतीची किंवा खूप विशिष्ट असणे आवश्यक नाही. तारीख, वायूदाबाचे मापन, तापमान, प्रोब पात्रता परिणाम आणि सफाईसाठी चेक मार्क अशा साध्या नोटबुक पृष्ठावरील नोंदीही अत्यंत महत्त्वाच्या ठरू शकतात. जेव्हा कोणतीही समस्या उद्भवते, तेव्हा ही लॉगबुक आपल्याला एक कालरेषा (टाइमलाइन) प्रदान करते. आपण पाहू शकता की एकूण कल (ट्रेंड) कधी सुरू झाला, तो कोणत्या फिल्टर बदलाशी, कोणत्या हवामानाच्या पुढाऱ्याशी किंवा नवीन ऑपरेटरच्या कामात सामील होण्याशी संबंधित आहे की नाही. या ऐतिहासिक नोंदीशिवाय, एका अत्यंत अचूक यंत्राचे त्रुटीनिर्णय (ट्रबलशूटिंग) करणे सामान्यतः अंदाजावर आधारित कामात बदलून जाते. दररोज काही मिनिटांच्या दस्तऐवजीकरणाने नंतर तासोतास चालणाऱ्या थांबवलेल्या वेळेची (डाऊनटाइम) बचत करता येते.