आपल्या कार्यासाठी योग्य मापन साधन निवडण्याचे मार्गदर्शन.

आपल्याला खरोखर काय माहित असणे आवश्यक आहे यापासून सुरुवात करा

एका गुणवत्तायुक्त प्रयोगशाळा किंवा मेट्रॉलॉजी शोरूममध्ये प्रवेश करणे अत्यंत भारदस्त वाटू शकतो. मापन साधनांच्या रांगा तिथे बसलेल्या आहेत — साध्या हातात धरण्यासारख्या कैलिपर्सपासून ते एका घरापेक्षा जास्त किमतीच्या बहुसंवेदी सीएनसी प्रणालीपर्यंत. उच्चतम रिझोल्यूशन किंवा सर्वात आकर्षक सॉफ्टवेअर निवडण्याची प्रवृत्ती असते. परंतु चांगली निवड सोप्या प्रश्नापासून सुरू होते: तुम्हाला नेमके काय शोधायचे आहे? तुम्ही एका शॅफ्टचा व्यास तपासत आहात का, एका सीलिंग फेसची सपाटपणा तपासत आहात का, एका लेन्सचा कॉन्टूर तपासत आहात का, किंवा एका मशिनिंग पासद्वारे निर्माण झालेली रफनेस (खुर्ची) तपासत आहात का? तुम्ही ज्या विशिष्ट वैशिष्ट्याचे मापन करत आहात ते तुम्हाला एका विशिष्ट प्रकारच्या मापन साधनांकडे नेते.

अचूकता ही फक्त ब्रोशरवरील एक संख्या नाही

प्रत्येक उपकरणासोबत त्याच्या अचूकतेसाठी किंवा कमाल परवानगीयोग्य त्रुटीसाठी एक विशिष्टता दिली जाते. त्या संख्या महत्त्वाच्या आहेत, परंतु त्या केवळ कथेचा एक भागच सांगतात. एक माइक्रोमीटर आपल्याला सब-मायक्रॉन रिझोल्यूशन देऊ शकतो, परंतु जर आपला भाग एक मोठा ढोल लोहाचा आवरण असेल जो तापमानानुसार आकार बदलतो, तर ते रिझोल्यूशन व्यर्थ जाते. खरीच महत्त्वाची गोष्ट ही आहे की उपकरण आपल्या वास्तविक परिस्थितींमध्ये कार्य करण्यास सक्षम आहे का. त्यासाठी एक क्लासिक नियम म्हणजे आपली मापन उपकरणे आपण ज्या सहनशीलतेचे (टॉलरन्स) पालन करण्याचा प्रयत्न करत आहात त्याच्या कमीतकमी दहाव्या भागाचे मापन करू शकली पाहिजेत. म्हणजे जर आपल्या भागाची सहनशीलता (टॉलरन्स) प्लस किंवा माइनस ०.१ मिलीमीटर असेल, तर आपल्या उपकरणाला विश्वसनीयरित्या ०.०१ मिलीमीटर पर्यंतचे मापन करता येणे आवश्यक आहे. त्यापेक्षा कडक निकष ठेवणे खर्च वाढवते आणि प्रक्रिया मंदावते, परंतु मूल्यवर्धन करीत नाही.

वैशिष्ट्याचा आकार उपकरण निश्चित करतो

तुम्ही काय मोजत आहात हे विचारात घ्या. एक साधा बाह्य व्यास डिजिटल कॅलिपर किंवा बाह्य माइक्रोमीटरद्वारे पूर्णपणे मोजला जाऊ शकतो. एक खोल आंतरिक खाचीसाठी विशेष बोअर गेज किंवा स्टार स्टायलस असलेले सीएमएम (CMM) आवश्यक असू शकते. प्लॅस्टिकच्या इंजेक्शन मोल्डेड भागावरील फ्रीफॉर्म सरफेसचे मापन करण्यासाठी केवळ नॉन-कॉन्टॅक्ट स्कॅनर किंवा स्कॅनिंग प्रोबचा वापर करता येतो. मापन यंत्राची भौमितिक रचना आणि वैशिष्ट्याची भौमितिक रचना यांची जुळणी ही निवडीतील चुका घडण्याची एक मोठी जागा आहे. कधीकधी लोक एका चौकोनी गोलाचा एका गोलाकार छिद्रात जबरदस्ती घालण्याचा प्रयत्न करतात — म्हणजे एक असे साधन वापरतात जे भौतिकपणे त्या वैशिष्ट्यापर्यंत पोहोचू शकते, परंतु विश्वसनीय परिणाम देऊ शकत नाही. चांगली मापन यंत्रे ही अशी असतात, ज्यांची भौतिक प्रवेशयोग्यता आणि मापन पद्धत दोन्ही त्या कार्यासाठी योग्य असतात.

किती तुकडे आणि किती वेगाने

क्षमता बदलल्यास सर्व काही बदलते. जर तुम्ही प्रोटोटाइपिंग प्रयोगशाळेत आहात आणि आठवड्यात एक भाग तपासत आहात, तर धैर्यपूर्ण सेटअपची आवश्यकता असलेले हाताने चालविले जाणारे साधन पूर्णपणे योग्य आहे. तुम्ही समायोजित करू शकता, बदल करू शकता आणि तुमचा वेळ घेऊ शकता. जर तुम्ही उत्पादन लाइनवर आहात आणि प्रत्येक शिफ्टमध्ये दोनशे भाग तपासत आहात, तर तुम्हाला पुनरावृत्तीय आणि वेगवान उपायाची आवश्यकता असते, ज्यामध्ये फिक्सचर, एका बटणावरील कार्यक्रम आणि पास/फेल आउटपुट असावा, ज्यामुळे तपासकाला डेटाच्या भरलेल्या स्क्रीनची व्याख्या करण्याची आवश्यकता नसेल. समान मापन साधने जी प्रोटोटाइप मशीनिस्टला आनंदित करतात, ती चक्र कालावधी वाढल्यास उत्पादन व्यवस्थापकाला विशाल त्रास देऊ शकतात. उपकरणाशी थ्रूपुटचे जुळवून घेणे अचूकता जुळवून घेण्याइतकेच महत्त्वाचे आहे.

ऑपरेटरबद्दल काय?

हे अधिक वेळा डोळ्यांसमोरून जाते, जितके ते पाहिले जाऊ शकले असते. जगातील सर्वात अचूक उपकरणही वापरायला अशक्य झाले असते, जर रात्रीच्या शिफ्टवरील ऑपरेटर ते सुसंगतपणे वापरू शकत नसेल. जटिल सॉफ्टवेअर मेनू, सूक्ष्म अरेंजमेंट प्रक्रिया किंवा अडचणीचे क्लॅम्पिंग यामुळे सर्वत्र चढ-उतार निर्माण होतात. बर्‍याच कारखान्यांमध्ये, सर्वोत्तम मापन उपकरणे ही नेहमीच सर्वात जास्त प्रकाशित परिशुद्धता असलेली उपकरणे असत नाहीत, तर जी उपकरणे कोणीही बटन दाबले तरी एकच निकाल देतात, ती असतात. गेज पुनरावृत्तीयता आणि पुनरुत्पादनीयता अभ्यासांमध्ये अनेकदा असे उघड होते की सोपी, अधिक दृढ उपकरणे अनेक ऑपरेटर्सद्वारे केलेल्या मापनांमध्ये कमी चढ-उतार निर्माण करतात, त्यापेक्षा अत्यंत संवेदनशील प्रयोगशाळा-दर्जाच्या उपकरणांपेक्षा.

तुमच्या जगाशी संवाद साधणारे सॉफ्टवेअर

निवड करण्यापूर्वी तपासण्यासारखी आणखी एक गोष्ट: डेटा कुठे जातो? जर तुम्हाला फक्त एक संख्या हवी असेल, तर एका स्वतंत्र उपकरणाचा वापर करणे पुरेसे आहे जे वाचन प्रदर्शित करते. परंतु जर तुम्ही सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC) करत असाल, तर त्या वाचनाची माहिती स्वयंचलितपणे डेटाबेस किंवा SPC सॉफ्टवेअर पॅकेजमध्ये प्रवाहित करणे आवश्यक आहे. डिजिमॅटिक आउटपुट, ब्लूटूथ, वाय-फाय, यूएसबी — जोही इंटरफेस तुमच्या कारखान्यात मानक म्हणून ठरवला गेला आहे, तो तुम्ही निवडलेले मापन उपकरण सुसंगतपणे समर्थित करावे. संख्या हाताने पुन्हा टाइप करणे वेळ वाया घालवते आणि त्रुटींना आमंत्रण देते. दिवसापासूनच डेटा पाईपलाइन कार्यरत असल्याची खात्री करणे भविष्यात खूप सारी त्रासदायक परिस्थिती टाळते.

सर्वोत्तम साधन हे आहे जे तुम्ही वास्तविक वापरता

सर्व विश्लेषणांनंतर, एक मानवी घटक आहे जो दुर्लक्षित करता येणार नाही. जर एक उपकरण इतके जटिल, इतके मंद किंवा इतके महाग असेल की ते कोणालाही स्पर्श करायला देणे धोकादायक वाटत असेल आणि ते शेल्फवर धूळ गोळा करीत बसले असेल, तर ते आपल्या गुणवत्ता प्रणालीला कोणतीही मदत करीत नाही. मापन उपकरणांची योग्य निवड ही तांत्रिक वैशिष्ट्यांचा विचार करून केली जाते, परंतु ती आपल्या कारखान्यात कामे कशी केली जातात या वास्तविकतेशीही सुसंगत असावी. हे ते साधन आहे जे विश्वासास्पदरित्या वापरले जाते, सुसंगत मापने देते आणि भागाची गुणवत्ता सिद्ध करण्याचे काम सोपे करते, तर ते दररोजच्या लढाईचे रूप घेत नाही.