सीएमएम प्रोबच्या विविध प्रकार: स्पर्श-ट्रिगर विरुद्ध स्कॅनिंग.

टच ट्रिगर आणि स्कॅनिंग, दोन वेगळी जगे

जर तुम्ही कोऑर्डिनेट मेझरिंग मशीन्सच्या जवळ काही वेळ घालवला असेल, तर तुम्हाला लगेच कळेल की सीएमएम प्रोबची निवड सर्व काही बदलते. हे फक्त कोणत्याही गोष्टीची शेल्फवरून निवड करण्याची गोष्ट नाही. प्रोब कशा प्रकारे बिंदूंचे संकलन करतो हे तुमचा वेग, तुमची डेटा घनता आणि तुम्ही मोजू शकणाऱ्या भागांच्या प्रकारावरही परिणाम करते. या विषयावरील चर्चेत दोन मुख्य प्रकार प्रमुख आहेत: टच-ट्रिगर प्रोब्स आणि स्कॅनिंग प्रोब्स. दोन्ही प्रोब्स भागाला स्पर्श करतात, परंतु त्यांच्यातील साम्याची मर्यादा इथेच संपते.

टच ट्रिगर प्रोब कशा प्रकारे बिंदूंचे संकलन करतो

एक स्पर्श ट्रिगर CMM प्रोब ही अत्यंत अचूक स्विचच्या सारखी कार्य करते. स्टायलस हा कायनेमॅटिक माउंटवर ठेवला जातो, आणि जेव्हा रुबी बॉल भागाच्या पृष्ठभागाला स्पर्श करतो, तेव्हा परिपथ तुटतो किंवा ट्रिगर होतो. यंत्र त्या निश्चित बिंदूवर एकल XYZ समन्वय नोंदवते, नंतर प्रोब मागे सरकतो, पुढच्या लक्ष्य स्थानावर हलतो आणि पुन्हा ट्रिगर होतो. ही बिंदू-ते-बिंदू पद्धत सोपी, दृढ आणि आश्चर्यजनकपणे अचूक असते. छिद्रांच्या स्थानांसारख्या वैशिष्ट्यांसाठी, विशिष्ट ठिकाणांवर घेतलेल्या सपाटपणाच्या मापनांसाठी किंवा प्रिझ्मॅटिक भागांवरील वेगळ्या पहिल्या लेखाच्या तपासणीसाठी, ती नेहमीच योग्य निवड असते. डेटा वैयक्तिक बिंदूंमध्ये येतो, जे तुम्ही फक्त एका छिद्रित छिद्राची योग्य स्थिती तपासत असाल तेव्हा पुरेसे असते.

स्कॅनिंग प्रोब्स जास्त का पाहतात

स्कॅनिंग CMM प्रोब हा बिंदू-टू-बिंदू दृष्टिकोन नाकारते. टॅप करणे आणि मागे सरकण्याऐवजी, स्कॅनिंग प्रोब मशीन हलत असताना भागाच्या पृष्ठभागाशी सतत संपर्कात राहते. ती प्रति सेकंद हजारो डेटा बिंदू पाठवते, ज्यामुळे वास्तविक पृष्ठभागाची घन डिजिटल छायाचित्रे तयार होतात. हे फॉर्मचे विश्लेषण करण्याच्या गरजेच्या वेळी एक महत्त्वाचा बदल आहे. उदाहरणार्थ, एका बोअरवरील गोलाकारता मोजणे, एका वायुरेखेच्या (एअरफॉइल) आकाराचे प्रोफाइलिंग करणे किंवा एका गॅस्केट पृष्ठभागाच्या लहरदार उतार-उतारांचे मॅपिंग करणे. टच ट्रिगर प्रोब तुम्हाला त्या बोअरवर दहा-बारा बिंदू देऊ शकते, परंतु स्कॅनिंग प्रोब तुम्हाला डेटाची एक सतत वर्तुळाकार रेखा देते, ज्यामुळे लोबिंग किंवा ओव्हॅलिटी सारख्या गोष्टी उघड होतात, ज्या विच्छिन्न (डिस्क्रीट) बिंदूंद्वारे पूर्णपणे चुकवल्या जाऊ शकतात.

वेग विरुद्ध डेटा घनता

हा व्यापारिक समझूत केवळ डेटाशीच संबंधित नाही. स्पर्श-ट्रिगर प्रोबिंग ही तुम्हाला जास्त बिंदूंची आवश्यकता असल्यास, त्या सर्व हालचालींमुळे, थांबण्यामुळे आणि ट्रिगरिंगमुळे मंदावते. जर तुम्हाला एका प्लेनची व्याख्या करण्यासाठी केवळ पाच बिंदूंची आवश्यकता असेल, तर ती अत्यंत वेगवान आहे. परंतु जर तुम्हाला पाच हजार बिंदूंची आवश्यकता असेल, तर ती वेळेचा वाया जाणारा घटक बनते. दुसऱ्या बाजूला, स्कॅनिंग प्रोब्स ही एका सुरळीत पासमध्ये ग्लाइड करतात आणि मोठ्या प्रमाणातील डेटासेट्स एकाच वेळी गोळा करतात. उत्पादनाच्या वातावरणात, जिथे सायकल टाइम हा पैसा आहे, तिथे हा सततचा डेटा स्ट्रीम तपासणीचा वेळ अत्यंत मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकतो. परंतु वेगाचा फायदा महाग दरामुळे आणि सॉफ्टवेअरकडील जास्त गुंतागुंतीमुळे मिळतो; म्हणून निर्णय सामान्यतः तुम्हाला खरोखर किती पृष्ठभागाची माहिती आवश्यक आहे यावर अवलंबून असतो.

दृढता आणि कारखान्यातील वास्तविकता

एक इतर व्यावहारिक कोन आहे. टच ट्रिगर प्रोब्स दशकांपासून अस्तित्वात आहेत आणि त्यांची निर्मिती टँक्ससारखी केली जाते. त्यांना काही सामान्य कंपन, थोडी तेलकट भाग किंवा अगदी पूर्णपणे स्वच्छ नसलेल्या कारखान्याच्या वातावरणाशी व्यवहार करता येतो. स्कॅनिंग प्रोब्स हे अधिक संवेदनशील उपकरणे आहेत. ते अत्यंत लहान स्टायलसच्या विक्षेपांचे मापन करण्यासाठी अचूक स्ट्रेन गेज किंवा इतर संवेदन घटकांवर अवलंबून असतात. ही संवेदनशीलता त्यांना अतुलनीय तपशील प्रदान करते, परंतु त्याचा अर्थ असाही आहे की आपल्याला वातावरणातील घटकांवर आणि सेटअपवर अधिक काळजीपूर्वक लक्ष देणे आवश्यक आहे. जर आपले भाग रफ कास्टिंग्ज असतील आणि त्यांच्या पृष्ठभागावर खूप विविधता असेल, तर टच ट्रिगर CMM प्रोब हा अधिक सहनशील पर्याय असू शकतो.

स्कॅनिंग डेटासाठी सॉफ्टवेअरची आवश्यकता

तुम्ही सॉफ्टवेअरच्या बाजूला देखील दुर्लक्ष करू शकत नाही. स्कॅनिंग प्रोबपासून मिळालेले पॉइंट क्लाउड डेटा हे त्याचे व्याख्यान करण्यासाठी आवश्यक उपकरणे नसल्यास व्यर्थ आहे. तुम्हाला उच्च घनतेच्या स्कॅन्स हाताळण्यासाठी, फॉर्म विश्लेषण करण्यासाठी आणि मापन केलेल्या प्रोफाइल्सची CAD मॉडेल्सशी थेट तुलना करण्यासाठी सक्षम असलेले सॉफ्टवेअर आवश्यक आहे. हे साध्या पॉइंट-आधारित अहवालनिर्मितीपेक्षा एक मोठा पाऊल आहे. स्कॅनिंग तंत्रज्ञानात गुंतवणूक करण्यापूर्वी, तुमचा प्रोग्रामिंग आणि विश्लेषण कार्यप्रवाह या प्रकारच्या डेटासाठी तयार आहे का, हे विचारणे उचित आहे. जर नसेल, तर अतिरिक्त क्षमता कदाचित फक्त धूळ गोळा करीत राहील.

तुमच्या भागांना जे योग्य आहे ते निवडा

शेवटी, अनेक दुकाने दोन्ही प्रकारचा वापर करतात. एक CMM प्रोब रॅकमध्ये जलद आकारमान तपासणीसाठी टच ट्रिगर मॉड्यूल आणि महत्त्वाच्या सतहाच्या स्वरूपाच्या सहनसीमा तपासणीसाठी स्कॅनिंग मॉड्यूल ठेवला जाऊ शकतो. यंत्र कार्यक्रमादरम्यान त्यांच्यात स्वयंचलितपणे स्विच करते. या पद्धतीने तुम्हाला तेथे बिंदू-टू-बिंदू मापनाची वेगवानता मिळते जिथे ती योग्य आहे आणि सतहाच्या स्वरूपाची खरी माहिती मिळते जिथे सतहाचे स्वरूप खरोखरच महत्त्वाचे असते. हा निर्णय खरोखरच तुमच्या भागांवर अवलंबून असतो. जर तुम्ही ब्रॅकेट्स आणि साधी आवरणे बनवत असाल, तर टच ट्रिगर तुम्हाला वर्षांनी चांगली सेवा देईल. जर तुम्ही टर्बाइन ब्लेड्स, बेअरिंग जर्नल्स किंवा वैद्यकीय प्रत्यारोपणे बनवत असाल, तर स्कॅनिंग प्रोबमधून मिळणारी अतिरिक्त माहिती एक ऐच्छिक गोष्ट न राहता एक आवश्यकता वाटू लागते.