بررسی‌های دوره‌ای برای حفظ دقت دستگاه CMM شما.

اهمیت بررسی‌های دوره‌ای بیشتر از آنچه فکر می‌کنید است

دستگاه CMM سرمایه‌گذاری قابل توجهی است و نقشی حیاتی در هر سیستم کیفیت ایفا می‌کند. وقتی این دستگاه از محدوده مشخص‌شده خارج می‌شود، ممکن است قطعات معیوب تولید نکنید، اما ممکن است درباره قطعات خوب تصمیمات نادرستی بگیرید. قطعات خوب رد می‌شوند، قطعات مرزی ارسال می‌شوند و اعتماد به داده‌های اندازه‌گیری تضعیف می‌گردد. نکته دشوار این است که این انحراف اغلب به‌آرامی رخ می‌دهد و در صورتی که تنها به گواهینامه کالیبراسیون نصب‌شده روی دیوار توجه کنید، متوجه آن نخواهید شد. بررسی‌های روزانه و هفتگی تنها راه برای تشخیص مشکلات جزئی پیش از تبدیل‌شدن آن‌ها به مشکلات بزرگ هستند.

پاکیزگی یک آیین روزانه است

اولین بازرسی انجام‌شده کاملاً رایگان است و تنها پنج دقیقه زمان می‌برد. به دستگاه نگاه کنید. دستگاه CMM با یاتاقان‌های هواکش کار می‌کند که روی لایه‌ای از هوای فشرده، با ضخامتی در حد میکرون، شناور می‌شوند. هرگونه گرد و غبار، ذرات روغن یا آلودگی روی سطح گرانیتی یا راهنمای‌ها می‌تواند باعث برخورد یا اصطکاک این یاتاقان‌ها شده، سطح گرانیت را خراش داده و دقت دستگاه را به‌طور کامل از بین ببرد. هر روز قبل از اجرای هرگونه اندازه‌گیری، سطح گرانیتی را با پارچه‌ای تمیز و بدون پرز و همچنین پاک‌کننده مناسب برای گرانیت پاک کنید. رویه‌های راهنمایی را از نظر تجمع آلودگی بررسی کنید. زنگوله‌ها و پوشش‌های راهنمایی را از نظر ترک یا پارگی بازرسی نمایید. اگر آلودگی وارد مکانیزم راهنمایی شود، مشکلی بسیار جدی‌تر از یک سطح کثیف پیش‌آمده است. حفظ پاکیزگی ساده‌ترین و مؤثرترین راه برای محافظت از دستگاه CMM شماست.

تأمین هوا، فیلترها و خشک‌کن‌ها

تأمین هوا، رگ حیات دستگاه CMM است. اکثر دستگاه‌ها نیازمند هوای پاک و خشک در فشار مشخصی هستند که معمولاً روی رگولاتوری نصب‌شده در پشت دستگاه درج شده است. هر صبح نشانگر فشار را بررسی کنید. اگر فشار پایین باشد، ممکن است یاتاقان‌های هوا قادر به بلند کردن کامل قطعات متحرک نباشند و شما بدون آنکه متوجه شوید، قطعات فلزی را روی سطح گرانیتی می‌کشید تا اینکه نشانه‌های سایش را ببینید. مهم‌تر از همه، خشک‌کننده هوا و عناصر فیلتر را به‌طور منظم بررسی کنید. یک خشک‌کننده اشباع‌شده یا یک فیلتر گرفته‌شده، اجازه می‌دهد رطوبت و روغن وارد سطوح یاتاقان‌ها شوند. رطوبت با ذرات ریز ترکیب شده و خمیر ساینده‌ای ایجاد می‌کند که به‌مرور زمان سطوح دقیق را فرسایش می‌دهد. تعویض منظم عناصر فیلتر، بیمه‌ای ارزان‌قیمت در مقایسه با بازسازی یاتاقان‌ها محسوب می‌شود.

بازرسی نوک اندازه‌گیری و استیلوس

خطاهای مربوط به نوک اندازه‌گیری یکی از رایج‌ترین منابع داده‌های نادرست اندازه‌گیری هستند. پیش از اجرای هر برنامه‌ای، در صورت امکان نوک اندازه‌گیری را تحت بزرگ‌نمایی بازرسی بصری کنید. یک شکستگی ریز روی گلوله یاقوتی، یک ساقه خم‌شده یا یک ر thread شل در محلی که نوک اندازه‌گیری به ماژول حسگر پیچ می‌شود، می‌تواند تمامی اندازه‌گیری‌های بعدی را مخدوش کند. نوک اندازه‌گیری را با انگشتان تمیز و به آرامی تکان دهید تا اطمینان حاصل کنید که به‌درستی در جای خود قرار گرفته است. اگر از حسگر لمسی (Touch Trigger Probe) استفاده می‌کنید، یک فرآیند ساده واجد شرایط‌سازی (Qualification) روی یک کره مرجع انجام دهید و خطای شکل و انحراف معیار حسگر را بررسی کنید. افزایش ناگهانی این اعداد اغلب نشان‌دهنده سایش یا آسیب‌دیدگی نوک اندازه‌گیری است. در مورد حسگرهای اسکن‌کننده (Scanning Probes)، به هرگونه تغییر در نتایج واجد شرایط‌سازی از روزی به روز توجه کنید. ثبت سیستماتیک داده‌های واجد شرایط‌سازی حسگر به شما امکان می‌دهد روندها را مشاهده کرده و نوک‌های اندازه‌گیری را پیش از اینکه منجر به شکست در اندازه‌گیری شوند، تعویض کنید.

گرم‌کردن و چرخه‌های کالیبراسیون

دستگاه CMM ابزاری دقیق است و هندسهٔ آن به‌تدریج در طول گرم‌شدن تغییر می‌کند. اگر دستگاه در طول شب سرد بماند، انجام چرخهٔ گرم‌کردن آن در صبح روز بعد عادتی هوشمندانه است. اکثر کنترل‌کننده‌ها دارای روال داخلی گرم‌کردن هستند که تمام محورها را در سراسر محدودهٔ حرکتی‌شان جابه‌جا می‌کند تا یاتاقان‌ها با هوا روان‌کاری شوند، لایهٔ نازک روغن در سطوح توزیع گردد و ساختار دستگاه به دمای عملیاتی پایدار برسد. پس از گرم‌کردن، یک بررسی سریع روزانه با استفاده از یک کرهٔ کالیبره‌شده یا یک قطعهٔ مرجع در مکانی شناخته‌شده انجام دهید. چند ویژگی را اندازه‌گیری کرده و نتایج را با مقادیر شناخته‌شده مقایسه کنید. این روال ساده تأیید می‌کند که کل سیستم — شامل دستگاه، پروب، و جبران‌کنندهٔ دما — پیش از اندازه‌گیری هر قطعهٔ واقعی، به‌درستی کار می‌کند.

نظارت بر محیط

دمای هوا دشمن نامرئی هر ماشین CMM است. حتی ماشین‌هایی که دارای سیستم جبران‌کنندهٔ دماي پیچیده‌ای هستند نیز در برابر نوسانات سریع دما یا گرادیان‌های دمایی ایمن نیستند. یک دماسنج یا یک ثبت‌کنندهٔ سادهٔ داده‌ها را در مجاورت ماشین قرار داده و خواندن‌ها را روزانه بررسی کنید. اگر دمای آزمایشگاه در طول روز بیش از چند درجه تغییر کند، یا اگر یک سوی ماشین در معرض نور مستقیم خورشید قرار گرفته یا در مجاورت شیر تهویهٔ مطبوع باشد، پراکندگی اندازه‌گیری‌ها را مشاهده خواهید کرد. وضعیت ایده‌آل، محیطی پایدار با تغییر دمای آهسته و تدریجی در طول روز است. همچنین، منابع احتمالی ارتعاش را بررسی کنید که ممکن است اخیراً ظاهر شده باشند؛ مثلاً یک کمپرسور جدید که در مجاورت نصب شده یا مسیر حرکت بالابر فورک‌لیفتی که هر نیم‌ساعت یک‌بار کف سالن را لرزاند، این موارد اغلب تا زمانی که کسی به دنبال علت مشکل تکرارپذیری باشد، نادیده گرفته می‌شوند.

نگهداری یک دفترچهٔ سادهٔ ثبت‌داده

انضباط‌مندترین کارگاه‌ها، دفترچه ثبت روزانه‌ای برای هر دستگاه CMM نگه می‌دارند. این دفترچه لزوماً باید پیچیده یا تخصصی نباشد. یک صفحه ساده دفترچه یادداشت که شامل تاریخ، فشار هوای اندازه‌گیری‌شده، دمای محیط، نتایج واجد شرایط‌بودن نوک اندازه‌گیری و علامت تیک برای تمیزکاری باشد، می‌تواند بسیار ارزشمند باشد. هنگامی که مشکلی رخ می‌دهد، این دفترچه ثبت به شما یک خط زمانی ارائه می‌دهد. شما دقیقاً می‌توانید زمانی را که یک روند خاص آغاز شده است مشاهده کنید و ببینید که آیا این روند با تعویض فیلتر، عبور یک جبهه هوا یا اینکه اپراتور جدیدی جایگزین اپراتور قبلی شده است، همبستگی دارد یا خیر. بدون این سوابق تاریخی، عیب‌یابی ماشین‌های دقیق اغلب به حدس‌زنی تبدیل می‌شود. چند دقیقه مستندسازی روزانه می‌تواند در آینده ساعت‌ها وقت از دست رفته ناشی از توقف تولید را ذخیره کند.