ການກວດສອບເປັນປະຈຳເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງ CMM ຂອງທ່ານ.

ເຫດໃດຈຶ່ງຄວນເຮັດການກວດສອບປະຈຳເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່າທີ່ທ່ານຄິດ

ເຄື່ອງ CMM ແມ່ນການລົງທຶນທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ, ແລະ ເປັນສ່ວນສຳຄັນຫຼາຍໃນລະບົບຄຸນນະພາບໃດໆ. ເມື່ອມັນເລີ່ມເລື່ອນອອກຈາກຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ, ທ່ານອາດຈະບໍ່ຜະລິດຊີ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ດີ, ແຕ່ທ່ານອາດຈະຕັດສິນໃຈຜິດກ່ຽວກັບຊີ້ນສ່ວນທີ່ດີ. ຊີ້ນສ່ວນທີ່ດີອາດຖືກປະຖິ້ມ, ຊີ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃນເຂດເທົ່າທຽມອາດຖືກຈັດສົ່ງອອກ, ແລະ ຄວາມເຊື່ອໝັ້ນຕໍ່ຂໍ້ມູນການວັດແທກກ็ຈະຫຼຸດຕໍ່າລົງ. ສິ່ງທີ່ຍາກທີ່ສຸດກໍຄື ການເລື່ອນອອກຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງມັກເກີດຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆ, ແລະ ທ່ານຈະບໍ່ສັງເກດເຫັນມັນຖ້າທ່ານພຽງແຕ່ເບິ່ງໃບຢືນການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕິດຢູ່ໃນຜະນັງ. ການກວດສອບປະຈຳວັນ ແລະ ປະຈຳອາທິດເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະຊ່ວຍຈັບບັນຫານ້ອຍໆໄດ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່.

ຄວາມສະອາດແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ເຮັດທຸກໆວັນ

ການກວດສອບຄັ້ງທຳອິດນີ້ບໍ່ເສີຍຄ່າເລີຍ ແລະໃຊ້ເວລາພຽງຫ້ານາທີ. ສັງເກດເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງວັດແທກ CMM ຈະເຮັດວຽກດ້ວຍລະບົບເບີ່ງທີ່ເຮັດດ້ວຍອາກາດ (air bearings) ທີ່ເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອນທີ່ເທິງຊັ້ນຂອງອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ ໂດຍມີຄວາມໜາທີ່ວັດແທກໄດ້ເປັນໄມໂຄຣນ. ຝຸ່ນ, ຝຸ່ນນ້ຳມັນ, ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆທີ່ຢູ່ເທິງຕາຕະລາງຫີນກະເບື້ອ (granite table) ຫຼື ລະບົບຊີ້ນຳທາງ (guideways) ອາດເຮັດໃຫ້ເບີ່ງເຫຼົ່ານີ້ເກີດການຕິດຂັດ ຫຼື ລ້າງເຂົ້າໄປໃນຕາຕະລາງຫີນກະເບື້ອ ເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍແລະເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກ. ທຸກໆວັນກ່ອນຈະເລີ່ມໃຊ້ງານ, ຄວນເຊັດຕາຕະລາງຫີນກະເບື້ອດ້ວຍຜ້າທີ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີເສັ້ນໃຍ (lint free cloth) ພ້ອມດ້ວຍນ້ຳຢາເຊັດຫີນກະເບື້ອທີ່ເໝາະສົມ. ກວດສອບຝາປິດລະບົບຊີ້ນຳທາງ (guideway covers) ວ່າມີສິ່ງເສດເຫຼືອເກັບກ່ອນຫຼືບໍ່. ສັງເກດເບິ່ງບັນຈຸພາຊະນະ (bellows) ແລະ ຝາປິດລະບົບຊີ້ນຳທາງ (way covers) ວ່າມີຮ່ອຍແຕກ ຫຼື ຮ່ອຍຂາດຫຼືບໍ່. ຖ້າສິ່ງເສດເຫຼືອເຂົ້າໄປໃນລະບົບຊີ້ນຳທາງ, ທ່ານຈະເກີດບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ກວ່າການທີ່ພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກເປື້ອນ. ການຮັກສາຄວາມສະອາດແມ່ນວິທີທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກ CMM ຂອງທ່ານ.

ອາກາດສຳລັບການຈັດຫາ, ການກັ້ນ (filters), ແລະ ການແຫ້ງ (dryers)

ການສະໜອງອາກາດເປັນເລືອດທີ່ໃຫ້ຊີວິດແກ່ເຄື່ອງວັດແທກ CMM. ເຄື່ອງສ່ວນຫຼາຍຕ້ອງການອາກາດທີ່ບໍ່ມີສິ່ງເປື້ອນ ແລະ ແຫ້ງ ໃນຄວາມກົດດັນທີ່ກຳນົດໄວ້ ໂດຍທົ່ວໄປຈະຖືກຂຽນໄວ້ເທິງເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຕັ້ງຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງເຄື່ອງ. ກວດສອບມາດຕະການຄວາມກົດດັນທຸກໆເຊົ້າ. ຖ້າຄວາມກົດດັນຕ່ຳ, ອາກາດທີ່ໃຊ້ໃນເບີ່ງອາດຈະບໍ່ສາມາດຍົກສ່ວນທີ່ເคลື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະ ທ່ານອາດຈະກຳລັງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນເຫຼັກເຄື່ອນໄປເທິງພື້ນຜິວຫີນອ່ອນໂດຍບໍ່ຮູ້ຕົວ ຈົນກວ່າຈະເຫັນຮ່ອຍສຶກສີ່ງ. ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ຕ້ອງກວດສອບເຄື່ອງແຫ້ງອາກາດ ແລະ ຕົວກະຈາຍຕົວກົງທຸກໆເວລາ. ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມ ຫຼື ຕົວກະຈາຍທີ່ອຸດຕັນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ນ້ຳມັນລ່ວນຜ່ານເຂົ້າໄປໃນເນື້ອທີ່ຂອງເບີ່ງ. ຄວາມຊຸ່ມຈະປະສານກັບອະນຸພາກນ້ອຍໆເພື່ອສ້າງເປັນເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຖູທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເນື້ອທີ່ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເສື່ອມສະພາບໄປຕາມເວລາ. ການປ່ຽນຕົວກະຈາຍຕາມແຜນການທີ່ກຳນົດໄວ້ເປັນການປ້ອງກັນທີ່ມີລາຄາຖືກເທື່ອດຽວເມື່ອເທີບຽບກັບການຊ່ວຍເຮັດໃໝ່ເບີ່ງ.

ການກວດສອບຫົວວັດແທກ ແລະ ຕົວແທກ

ຂໍ້ຜິດພາດໃນການສອບສອງເປັນໜຶ່ງໃນແຫຼ່ງທີ່ພົບເຫັນບໍ່ດີທີ່ສຸດຂອງຂໍ້ມູນການວັດແທກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ກ່ອນຈະເລີ່ມໃຊ້ໂປຣແກຣມໃດໆ ຄວນກວດສອບຫົວວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງສຳຫຼວດເພື່ອເບິ່ງຢ່າງເປັນຮູບປະທັບຖ້າເປັນໄປໄດ້. ສ່ວນເລັກໆທີ່ຫັກຂອງລູກເບີ່ງທີ່ເຮັດຈາກທັບທິມ, ກີບທີ່ຄົດ, ຫຼື ເກີດການລ່ອນຂອງເກີບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຫົວວັດແທກເຂົ້າກັບໝວດວັດແທກ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການວັດແທກທັງໝົດທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ຈາກນີ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວນເບິ່ງຫົວວັດແທກດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງເບົາໆດ້ວຍນິ້ວມືທີ່ສະອາດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫົວວັດແທກຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງໜາດແໜ້ນ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ຫົວວັດແທກປະເພດສຳຜັດ (touch trigger probe) ຄວນເຮັດການປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງ (qualification) ຢ່າງງ່າຍດາຍດ້ວຍເຄື່ອງບໍລິສຸດອ້າງອີງ (reference sphere) ແລ້ວກວດສອບຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບຮ່າງ (form error) ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງມາດຕະຖານ (standard deviation) ຂອງຫົວວັດແທກ. ການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງທັນທີຂອງຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເປັນສັນຍານວ່າຫົວວັດແທກຖືກໃຊ້ງານມานານ ຫຼື ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ສຳລັບຫົວວັດແທກປະເພດສະແກນ (scanning probes) ຄວນສັງເກດການປ່ຽນແປງໃນຜົນໄດ້ຮັບຂອງການປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງຈາກມື້ນີ້ໄປຫາມື້ອື່ນ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນການປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫົວວັດແທກໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຫັນແນວໂນ້ມ (trends) ແລະ ປ່ຽນຫົວວັດແທກກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາການວັດແທກລົ້ມເຫຼວ.

ການອຸ່ນເຄື່ອງ ແລະ ວຟົງການປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງ

ເຄື່ອງ CMM ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງມັນຈະປ່ຽນແປງຢ່າງເລັກນ້ອຍເມື່ອມັນຮ້ອນຂຶ້ນ. ຖ້າເຄື່ອງຢືນຢູ່ໃນສະພາບເຢັນທັງຄືນ, ການເຮັດວຽກວັດທະນະທຳການຮ້ອນຂຶ້ນໃນເວລາເຊົ້າແມ່ນນິສັຍທີ່ດີ. ຜູ້ຄວບຄຸມສ່ວນຫຼາຍມີໂປຣແກຣມຮ້ອນຂຶ້ນທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນຕົວເຄື່ອງ ເຊິ່ງຈະເຄື່ອນຍ້າຍແຕ່ລະແກນທັງໝົດໄປທົ່ວທັງຫມົດຂອງຂອບເຂດການເຄື່ອນທີ່, ເຮັດໃຫ້ບ່ອງເຄື່ອນເຄື່ອນໄດ້ຮັບນ້ຳມັນລົ້ນດ້ວຍອາກາດ, ແຈກຢາຍຟີມນ້ຳມັນບາງໆ, ແລະ ນຳເອົາໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງໄປສູ່ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ສະຖຽນ. ຫຼັງຈາກການຮ້ອນຂຶ້ນແລ້ວ, ພວກເຮົາຄວນເຮັດການກວດສອບໄວໆທຸກໆມື້ດ້ວຍລູກເບີ້ງທີ່ຖືກຄຳນວນຄ່າແລ້ວ ຫຼື ວັດຖຸອ້າງອີງທີ່ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຮູ້ຈັກດີ. ວັດແທກຄຸນລັກສະນະບາງຢ່າງ ແລະ ເປີຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບກັບຄ່າທີ່ຮູ້ຈັກດີ. ການປະຕິບັດງ່າຍໆນີ້ຈະຢືນຢັນວ່າລະບົບທັງໝົດ, ລວມທັງເຄື່ອງ, ປຣອບ, ແລະ ການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ, ຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ທ່ານຈະວັດແທກຊິ້ນສ່ວນທີ່ແທ້ຈິງໃດໆ.

ການຕິດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ

ອຸນຫະພູມແມ່ນສັດຕູທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນຂອງເຄື່ອງວັດແທກ CMM ໃດໆ. ເຖີງແມ່ນວ່າເຄື່ອງທີ່ມີລະບົບຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມທີ່ສຸກເສີນແລ້ວກໍຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບການປ້ອງກັນຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ ຫຼື ຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ (gradients). ວາງເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ ຫຼື ເຄື່ອງບັນທຶກຂໍ້ມູນງ່າຍໆໃກ້ກັບເຄື່ອງ ແລ້ວກວດສອບຄ່າທີ່ບັນທຶກໄດ້ທຸກໆວັນ. ຖ້າອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງທົດລອງປ່ຽນແປງຫຼາຍກວ່າສອງ-ສາມອົງສາໃນໜຶ່ງວັນ, ຫຼື ຖ້າດ້ານໜຶ່ງຂອງເຄື່ອງຖືກແສງຕາເວັນສ່ອງໂດຍກົງ ຫຼື ຢູ່ໃກ້ກັບທ່ອງລະບາຍອາກາດ, ທ່ານຈະເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜົນການວັດແທກ (measurement scatter). ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນສະພາບທີ່ຄ່າອຸນຫະພູມຄ່ອນຂ້າງຄົງທີ່ ແລະ ມີການປ່ຽນແປງຊ້າໆ ແລະ ຄ່ອຍເປັນລຳດັບຕະຫຼອດທັງວັນ. ນອກຈາກນີ້, ຕ້ອງກວດສອບແຫຼ່ງທີ່ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃໝ່, ເຊັ່ນ: ມີເຄື່ອງອັດອາກາດຕິດຕັ້ງໃກ້ກັບຫ້ອງທົດລອງ, ຫຼື ຖະໜົນທີ່ລົດຂົນສົ່ງເຄື່ອງຈັກ (forklift) ວິ່ງຜ່ານເປັນປະຈຳທຸກໆເຄິ່ງຊົ່ວໂມງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຫ້ອງສັ່ນ. ເຫດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະບໍ່ຖືກສັງເກດເຫັນຈົນກວ່າຈະມີຜູ້ໃດໜຶ່ງເລີ່ມສືບສວນເຖິງບັນຫາຄວາມຄົງທີ່ຂອງຜົນການວັດແທກ.

ການຮັກສາບັນທຶກບັນທຶກງ່າຍໆ

ຮ້ານທີ່ມີວินໄຍທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດຈະບັນທຶກບັນທຶກປະຈຳວັນສຳລັບເຄື່ອງ CMM ແຕ່ລະເຄື່ອງ. ມັນບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເປັນບັນທຶກທີ່ສົດໃສ່. ເພີ່ຍງແຕ່ໜ້າບັນທຶກເລັກໆທີ່ມີວັນທີ, ຄ່າຄວາມດັນຂອງອາກາດ, ອຸນຫະພູມ, ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບຫົວວັດແທກ (probe qualification), ແລະ ເຄື່ອງໝາຍຖືກຕ້ອງ (✓) ສຳລັບການລ້າງກໍເພີ່ຍງພໍແລ້ວ. ເມື່ອເກີດບັນຫາຂຶ້ນ, ບັນທຶກນີ້ຈະໃຫ້ເວລາທີ່ຊັດເຈນແກ່ທ່ານ. ທ່ານຈະເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນວ່າເມື່ອໃດທີ່ແນວໂນ້ມດັ່ງກ່າວເລີ່ມຂຶ້ນ, ວ່າມັນມີຄວາມສຳພັນກັບການປ່ຽນຕົວກັ້ນ, ກັບການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບອາກາດ, ຫຼື ກັບການທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນໃໝ່ເຂົ້າມາເຮັດວຽກ. ຖ້າບໍ່ມີປະຫວັດສາດນີ້, ການຊອກຫາບັນຫາຂອງເຄື່ອງທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງມັກຈະເປັນການທົດສອບແບບເດົາ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນປະຈຳວັນເປັນເວລາບໍ່ເກີນບ່ອນນີ້ໆ ນາທີ ສາມາດປະຢັດເວລາທີ່ເສຍໄປຈາກການຢຸດເຄື່ອງເປັນເວລາຊົ່ວໂມງໃນອະນາຄົດ.