သင့် CMM စက်၏တိကျမှုကိုထိန်းသိမ်းရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ။

နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ် စစ်ဆေးမှုများသည် သင်ထင်ထားသည်ထက် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။

CMM စက်သည် အရေးကြီးသော ရင်းနှီးမှုဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးစနစ်တိုင်းတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုစက်သည် သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာများမှ လွဲခွင့်သုံးနေပါက သင်သည် အရည်အသွေးမဲ့ပစ္စည်းများကို မုန်းမုန်းထုတ်လုပ်မည်မဟုတ်သော်လည်း အရည်အသွေးကောင်းများကို အရည်အသွေးမဲ့ဟု မှားယွင်းစွာ ဆုံးဖြတ်မည်ဖြစ်ပါသည်။ အရည်အသွေးကောင်းများကို အလွဲသုံးစားလုပ်၍ ပယ်ချမည်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်၍ နယ်နိမိတ်အတိုင်းအတာတွင် ရှိနေသော ပစ္စည်းများကို အရည်အသွေးမဲ့ဟု မှားယွင်းစွာ သတ်မှတ်၍ ပို့ဆောင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် တိုင်းတာမှုအချက်အလက်များအပေါ် ယုံကြည်မှုသည်လည်း လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ထိုလွဲခွင့်သုံးမှုသည် အများအားဖြင့် ဖြေးဖြေးချင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင်သည် နံရံတွင် ချိတ်ထားသော ကောလ်လီဘရေးရှင်းလက်မှတ်ကိုသာ ကြည့်ပါက ထိုလွဲခွင့်သုံးမှုကို သတိမ်းမော့မည်မဟုတ်ပါ။ နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ် စစ်ဆေးမှုများသည် အသေးစားပြဿနာများကို အကြီးစားပြဿနာများအဖြစ် မဖြစ်မီ အချိန်မှီ ဖမ်းမိရန် တစ်ခုတည်းသော နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။

သန့်ရှင်းမှုသည် နေ့စဉ်ကျင်းပသော ဓလေ့ထုံးတမ်းဖြစ်သည်

ပထမဆုံးစစ်ဆေးမှုသည် အခမဲ့ဖြစ်ပြီး မိနစ်ငါးခုသာကုန်ကုန်သည်။ စက်ကို ကြည့်ပါ။ CMM စက်သည် မိုက်ခရွန် (micron) တွင် တိုင်းတာထားသော ဖိအားပေးထားသောလေပုံစဥ်ပေါ်တွင် ပေါ်လွင်နေသော လေအိုင်းဘော် (air bearings) များဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ ဂရနိုက် (granite) စားပွဲပေါ်တွင် သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်မှုလမ်းကြောင်းများပေါ်တွင် ဖုန်မှုန်၊ သီးခြားသုံးဆီမှုန်မှုန် (oil mist) သို့မဟုတ် အမှုန်အမှုန်များ ရှိနေပါက ထိုအိုင်းဘော်များသည် ပေါက်ကွဲမှု (crash) သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပွန်းပဲမှု (drag) ဖြစ်စေပြီး ဂရနိုက်ကို ပျက်စီးစေကာ တိကျမှုကို ပျက်ပါသည်။ စက်ကို အသုံးပြုရန် နေ့စဥ်အလုပ်လုပ်မှုမှီ ဂရနိုက်စားပွဲကို သန့်ရှင်းပြီး အမှုန်များမပါသော အဝတ်စုပ်ဖြင့် သင့်လျော်သော ဂရနိုက်သန့်စင်ဆေးဖြင့် သုတ်သင်ပါ။ လမ်းညွှန်မှုလမ်းကြောင်းများ၏ အဖ покရွယ်များတွင် ညစ်ညမ်းမှုများ စုပုံနေခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။ ဘယ်လော့စ် (bellows) နှင့် လမ်းညွှန်မှုလမ်းကြောင်းများ၏ အဖုံးများတွင် ကြေ cracks သို့မဟုတ် ပဲ့ပေါက်မှုများ (tears) ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ညစ်ညမ်းမှုများသည် လမ်းညွှန်မှုစနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာပါက မျက်နှာပုံမှုန်မှု (dirty surface) ထက် ပိုမိုကြီးမားသော ပြဿနာတစ်ရပ် ဖြစ်လာပါသည်။ အရာများကို သန့်ရှင်းစေထားခြင်းသည် သင့် CMM စက်ကို ကာကွယ်ရန် အလွန်ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသော နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းလည်း ဖြစ်ပါသည်။

လေပေးပို့မှု၊ စီးထွက်စုပ်ယူမှုများ (Filters) နှင့် လေခြောက်စေသောစက်များ (Dryers)

လေပေးဝေမှုသည် CMM စက်၏ အသက်သားဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် စက်အများစုသည် သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားဖြင့် သန့်ရှင်းပြီး ခြောက်သွေ့သောလေကို လိုအပ်ပါသည်။ ထိုဖိအားသည် စက်၏နောက်ဘက်တွင်ရှိသော ဖိအားညှိကိရိယာပေါ်တွင် အများအားဖြင့် ဖော်ပြထားပါသည်။ နေ့စဥ်မနက်ခင်းတွင် ဖိအားမှန်းတိုင်းကိရိယာကို စစ်ဆေးပါ။ ဖိအားနိမ့်ပါက လေအားဖြင့် အောက်ခံထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လုံးဝမောင်းမြှင့်နိုင်ခြင်းမရှိဘဲ သင်သည် ဂရနိုက်အောက်တွင် သံမှုန်များကို မသိမသာ ဆွဲနေခြင်းဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ထိုအခြေအနေကို အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ပုံမှန်အတိုင်း ပေါ်လာသော ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို မြင်မှသာ သိရိုးသိမှုရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် လေခြောက်စက်နှင့် စစ်ထုတ်စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ လေခြောက်စက်သည် ပြည့်နေပါက သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်စက်အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိတ်နေပါက စက်အတွင်းသို့ စိုထေးမှုနှင့် သံမှုန်ဆီများ ဖောက်ထွက်သွားနိုင်ပါသည်။ စိုထေးမှုသည် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များနှင့် ပေါင်းစပ်၍ သဲစေးကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖောက်ထွက်စေသည့် အရေးကြီးသော အရေးအသားများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ စစ်ထုတ်စက်အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မှီ အစားထိုးခြင်းသည် အားဖော်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ပုံစေးခြင်းထက် စျေးသက်သာသော အာမခံခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ပရိုဗ်နှင့် စတိုင်လပ်စစ်ဆေးခြင်း

စမ်းသပ်မှုအမှားအမှင်များသည် အတိအကျမရှိသော တိုင်းတာမှုအချက်အလက်များ၏ အဖြစ်များသော အရင်းအမြစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အစီအစဉ်များကို စတင်အသုံးပြုရန်မီ ဖြစ်နိုင်လျှင် မိုက်ခရိုစကော့ပ်အောက်တွင် စတိုင်လပ်စ်ကို မျက်စိဖြင့် စူးစမ်းကြည့်ပါ။ ရှူဘီဘောလ်တွင် အလွန်သေးငယ်သော အက်ကြောင်းတစ်ခု၊ ချောင်းအိုးကွေးနေခြင်း သို့မဟုတ် စတိုင်လပ်စ်သည် ပရိုဘ်မောဒျူယ်လ်သို့ ချောင်းပေါင်းခြင်းနေရာတွင် ချောင်းပေါင်းမှု မှုန်းနေခြင်းသည် နောက်ဆုံးတွင် တိုင်းတာမှုအားလုံးကို မှားယွင်းစေနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းသော လက်ချောင်းများဖြင့် စတိုင်လပ်စ်ကို ဖွေးဖွေးခြောက်ခြောက် လှုပ်ကြည့်ပါ။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ ထိတ်လေးသော ပရိုဘ်ကို အသုံးပြုပါက ကိုယ်ညားဖော်ပြချက် ဘောလ်တစ်ခုပေါ်တွင် ရိုးရှင်းသော အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါ။ ထို့နောက် ပရိုဘ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်အမှားအမှင်နှင့် စံဖော်ချက်အနက်ကြား ကွာခြားမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ဤဂဏန်းများတွင် ရုတ်တရက် တက်လာမှုသည် စတိုင်လပ်စ်၏ အဖြူရောင်အဆုံးသတ်ပိုင်း ပျက်စီးသော သို့မဟုတ် အသုံးပြုပြီးနေသော အမှားအမှင်ကို ညွှန်ပေးနေခြင်းဖြစ်သည်။ စကင်န်ပရိုဘ်များအတွက် နေ့စဥ်အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှု ရလဒ်များတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို စောင်းကြည့်ပါ။ ပရိုဘ်အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှု အချက်အလက်များကို မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်းဖြင့် အချက်အလက်များ၏ လှုပ်ရှားမှုများကို မြင်နိုင်ပြီး တိုင်းတာမှုမှုန်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာမှုမှီ စတိုင်လပ်စ်များကို အချိန်မှီ အစားထိုးနိုင်သည်။

အပူပေးခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ခြင်း စက်ဝန်းများ

CMM စက်သည် တိကျမှုမြင့်မားသော ကိရိယာဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ဂျီဩမေတြီပုံစံသည် အပူခံလေ့ရှိသည့်အတွက် အနည်းငယ်သာ ပြောင်းလဲမှုရှိပါသည်။ စက်သည် တစ်ညလုံး အအေးခံထားပါက မနက်ခင်းတွင် အပူခံခြင်း စက်အမှုန်အမှုန်လုပ်ဆောင်မှုကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အလေ့အကျင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အများစုတွင် အက်စစ်အားလုံးကို လှုပ်ရှားမော်ဒ်အတိုင်း လှုပ်ရှားစေသည့် အပူခံခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အတွင်းပါဝင်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဘေးရင်းများကို လေဖြင့် အဆီပေးခြင်း၊ အထူမှုနည်းသော အဆီအလွှာကို ဖြန့်ဖြူးပေးခြင်းနှင့် စက်အဆောက်အအုပ်ကို တည်ငြိမ်သော အလုပ်လုပ်သည့် အပူခံအဆင်သင့်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ အပူခံပြီးနောက် မှန်ကန်စွာ စံချိန်ထားသော လုံးပုတ်စက် (sphere) သို့မဟုတ် သိရှိထားသော နေရာတွင် ရှိသည့် စံအရိယာ (reference artifact) ကို အသုံးပြု၍ နေ့စဥ်အတိုင်းအတာ မြန်မြန်စစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ အင်္ဂါရပ်အနည်းငယ်ကို တိုင်းတာပြီး ရလဒ်များကို သိရှိထားသည့် တန်ဖိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ဤရိုးရှင်းသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် အမှန်တကယ် အစိတ်အပိုင်းများကို တိုင်းတာမှုမှုမှီအထ do စက်၊ ပရိုဗ်၊ အပူခံမှု အတိုင်းအတာညှိခြင်း စသည့် စနစ်အားလုံး မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်နေကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ကို စောင့်ကြည့်ပါ

အပူချိန်ဟာ ဘယ် Cmm စက်ရဲ့မှ မမြင်နိုင်တဲ့ ရန်သူပါ။ ရှေးရိုးဆန်တဲ့ အပူချိန် လျော်ကြေးပေးထားတဲ့ စက်တွေတောင် အပူချိန် အလျင်အမြန် ပြောင်းလဲတာ (သို့) ကျဆင်းတာတွေကို ခံနိုင်ရည်မရှိဘူး။ အပူချိန်တိုင်းစက် (သို့) ရိုးရှင်းတဲ့ ဒေတာမှတ်တမ်းတင်စက်ကို စက်အနီးမှာ ထားပြီး နေ့စဉ် ဖတ်တာတွေကို စစ်ဆေးပါ။ ဓာတ်ခွဲခန်းထဲက အပူချိန်ဟာ တစ်နေ့တာအတွင်းမှာ ဒီဂရီအနည်းငယ်ထက် ပိုတက်တက်၊ ဒါမှမဟုတ် စက်ရဲ့ တစ်ဖက်က နေရောင်ခြည် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နေရင်၊ ဒါမှမဟုတ် လေအေးပေးစက်ရဲ့ အနီးမှာဆိုရင်၊ တိုင်းတာမှု ကွဲပြားမှုကို မြင်ရမှာပါ။ အကောင်းဆုံး အခြေအနေက တစ်နေ့လုံး အပူချိန် အရှိန်အဟုန် တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲနေတဲ့ တည်ငြိမ်တဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်ပါ။ အနီးနားမှာ တပ်ဆင်ထားတဲ့ ဖိအားပေးစက်သစ် (သို့) နာရီဝက်တိုင်း ကြမ်းပြင်ကို လှုပ်ခါစေတဲ့ ဖော့ကလစ်ကားလမ်းကြောင်းလို တုန်ခါမှု အရင်းအမြစ်တွေ ပေါ်ပေါက်လာနိုင်တာလည်း စစ်ဆေးပါ။ ဒီအရာတွေဟာ မကြာခဏ သတိမထားမိတာက တစ်ယောက်ယောက်က ထပ်ကျော့နိုင်မှု ပြဿနာကို စုံစမ်းမစစ်ဆေးခင်အထိပါ။

ရိုးရှင်းတဲ့ နေ့စဉ်မှတ်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

အကောင်းဆုံးစနစ်ကျသော စက်ရုံများတွင် CMM စက်တစ်ခုချင်းစီအတွက် နေ့စဉ်မှတ်တမ်းစာအုပ်ကို ထားရှိကြသည်။ ထိုစာအုပ်သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော စာအုပ်ဖြစ်ရန် မလိုပါ။ ရှုပ်ထွေးမှုမရှိသော စာမျက်နှာတစ်ခုတွင် နေ့စွဲ၊ လေဖိအားဖတ်ချက်၊ အပူချိန်၊ ပရိုဘ်အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးကြောင်း အမှန်အကန်အမှတ်အသားများကို ထည့်သွင်းထားခြင်းဖြင့် အလွန်အသုံးဝင်နိုင်ပါသည်။ ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်ပွားလာပါက ဤမှတ်တမ်းစာအုပ်သည် အချိန်ကာလအတိအကျကို ပေးစေပါသည်။ ဤမှတ်တမ်းများကို ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် အချိန်အတိအကျကို သိရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- ဖီလ်တာပြောင်းလဲမှု၊ ရာသီဥတုအပြောင်းအလဲ သို့မဟုတ် စက်ကို အသစ်စတင်အသုံးပြုသော လုပ်သမ်းသစ်တစ်ဦး စတင်လုပ်ကိုင်မှုနှင့် ဆက်စပ်မှုရှိမရှိကို သိရှိနိုင်ပါသည်။ ဤသမိုင်းကြောင်းများ မရှိပါက တိကျမှုမြင့်မားသော စက်များကို ပြဿနာရှာဖွေခြင်းသည် မှန်ကန်မှုမရှိသော ခန့်မှန်းခြင်းများသာ ဖြစ်လာပါမည်။ နေ့စဉ် မိနစ်အနည်းငယ်သာ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် နောက်နေ့များတွင် အချိန်အများကြီး အသုံးမဝင်သော အချိန်ကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။