Verificações rotineiras para manter sua máquina CMM precisa.

Por Que as Verificações Rotineiras São Mais Importantes Do Que Você Imagina

Uma máquina CMM é um investimento significativo e desempenha um papel crítico em qualquer sistema de qualidade. Quando ela se desvia das especificações, você talvez não produza peças defeituosas, mas pode tomar decisões erradas sobre peças boas. Peças boas são rejeitadas, peças limítrofes são enviadas e a confiança nos dados de medição se deteriora. O problema é que essa deriva geralmente ocorre lentamente, e você não a perceberá se observar apenas o certificado de calibração pendurado na parede. Verificações diárias e semanais são a única maneira de identificar pequenos problemas antes que eles se tornem grandes.

A Limpeza É um Ritual Diário

A primeira verificação custa absolutamente nada e leva cinco minutos. Observe a máquina. Uma máquina CMM opera com rolamentos de ar que flutuam sobre uma película de ar comprimido, cuja espessura é medida em mícrons. Qualquer poeira, névoa de óleo ou resíduo sobre a mesa de granito ou nas guias pode fazer com que esses rolamentos entrem em colisão ou arrastem, riscando o granito e comprometendo a precisão. Todos os dias, antes de executar qualquer medição, limpe a mesa de granito com um pano limpo e sem fiapos, juntamente com um limpador adequado para granito. Verifique as tampas das guias quanto à acumulação de sujeira. Inspecione os foles e as tampas das guias quanto a rachaduras ou rasgos. Se sujeira penetrar no mecanismo de guia, você terá um problema muito maior do que uma simples superfície suja. Manter tudo limpo é a maneira mais simples e eficaz de proteger sua máquina CMM.

Alimentação de Ar, Filtros e Secadores

O suprimento de ar é a vida de uma máquina CMM. A maioria das máquinas exige ar limpo e seco, em uma pressão específica, normalmente indicada em um regulador próximo à parte traseira da máquina. Verifique o manômetro todas as manhãs. Se a pressão estiver baixa, os rolamentos de ar poderão não elevar completamente as peças móveis, e você poderá estar arrastando metal sobre granito sem sequer perceber — até que veja as marcas de desgaste. Mais importante ainda, verifique regularmente o secador de ar e os elementos filtrantes. Um secador saturado ou um filtro entupido permite que umidade e óleo passem para as superfícies dos rolamentos. A umidade combina-se com partículas microscópicas, formando uma pasta abrasiva que desgasta progressivamente as superfícies de precisão. Substituir os elementos filtrantes conforme programado representa um custo muito baixo em comparação com uma reconstrução completa dos rolamentos.

Inspeção do Sensor e da Ponta de Medição

Erros de sonda são uma das fontes mais comuns de dados de medição incorretos. Antes de executar qualquer programa, inspecione visualmente a ponta de contato sob ampliação, se possível. Um pequeno chip na esfera de rubi, um eixo encurvado ou uma rosca frouxa onde a ponta de contato é parafusada no módulo da sonda podem comprometer todas as medições subsequentes. Balanceie suavemente a ponta de contato com os dedos limpos para garantir que ela esteja bem assentada. Se você utilizar uma sonda de acionamento por toque, execute uma qualificação simples em uma esfera de referência e verifique o erro de forma e o desvio padrão da sonda. Um aumento repentino desses valores geralmente indica que a ponta da sonda está desgastada ou danificada. Nas sondas de varredura, observe quaisquer alterações nos resultados da qualificação de um dia para outro. Manter um registro dos dados de qualificação da sonda permite identificar tendências e substituir as pontas de contato antes que causem falhas de medição.

Aquecimento e Ciclos de Calibração

Uma máquina CMM é um instrumento de precisão, e sua geometria sofre ligeiras alterações à medida que aquece. Se a máquina permanecer fria durante a noite, executar um ciclo de aquecimento pela manhã é um hábito inteligente. A maioria dos controladores possui uma rotina de aquecimento embutida que move todos os eixos ao longo de toda a sua faixa de movimento, lubrificando os rolamentos com ar, distribuindo qualquer película fina de óleo e elevando a estrutura da máquina até uma temperatura estável de operação. Após o aquecimento, realize uma verificação rápida diária utilizando uma esfera calibrada ou um artefato de referência em uma localização conhecida. Meça algumas características e compare os resultados com os valores conhecidos. Essa simples rotina verifica se todo o sistema — máquina, sonda, compensação térmica — está funcionando corretamente antes de você medir quaisquer peças reais.

Observando o Ambiente

A temperatura é o inimigo invisível de qualquer máquina CMM. Mesmo máquinas com compensação térmica sofisticada não são imunes a variações rápidas de temperatura ou gradientes térmicos. Coloque um termômetro ou um simples registrador de dados próximo à máquina e verifique as leituras diariamente. Se a temperatura no laboratório variar mais do que alguns graus ao longo do dia, ou se um dos lados da máquina estiver exposto diretamente à luz solar ou próximo a uma saída de ar-condicionado, você observará dispersão nas medições. A situação ideal é um ambiente estável, com uma mudança lenta e gradual de temperatura ao longo do dia. Além disso, verifique a existência de fontes de vibração que possam ter surgido recentemente, como um novo compressor instalado ao lado ou uma rota de empilhadeira que sacode o piso a cada meia hora. Esses fatores muitas vezes passam despercebidos até que alguém investigue um problema de repetibilidade.

Manter um simples livro de registros

As oficinas mais disciplinadas mantêm um livro de registros diário para cada máquina CMM. Ele não precisa ser sofisticado. Uma simples página de caderno com a data, a leitura da pressão do ar, a temperatura, os resultados da qualificação da sonda e uma marca de verificação para a limpeza podem ser inestimáveis. Quando ocorre um problema, esse livro de registros fornece uma linha do tempo. É possível identificar exatamente quando uma tendência começou, se ela está correlacionada com a troca de um filtro, a passagem de uma frente meteorológica ou a substituição de um operador. Sem esse histórico, a solução de problemas em uma máquina de precisão frequentemente se transforma em mera especulação. Alguns minutos de documentação diária podem poupar horas de tempo de inatividade posteriormente.