EN
Waarom routinecontroles belangrijker zijn dan u denkt
Een CMM-machine is een aanzienlijke investering en speelt een cruciale rol in elk kwaliteitssysteem. Wanneer de machine uit specificatie raakt, maakt u mogelijk geen slechte onderdelen, maar wel verkeerde beslissingen over goede onderdelen. Goede onderdelen worden afgewezen, grensgeval-onderdelen worden verzonden en het vertrouwen in de meetgegevens neemt af. Het lastige is dat dergelijke afwijkingen vaak langzaam optreden en u ze niet opmerkt als u alleen kijkt naar het kalibratiecertificaat aan de muur. Dagelijkse en wekelijkse controles zijn de enige manier om kleine problemen op te sporen voordat ze groter worden.
Schoonheid is een dagelijkse rituel
De allereerste controle kost niets en duurt vijf minuten. Kijk naar de machine. Een CMM-machine werkt met lagerlagers die zweven op een laag samengeperste lucht, gemeten in microns. Stof, olenevel of vuil op de graniettafel of de geleidewegen kan ervoor zorgen dat deze lagers botsen of slepen, waardoor de graniet wordt gekrast en de nauwkeurigheid verloren gaat. Veeg elke dag, voordat u iets gaat uitvoeren, de graniettafel af met een schone, pluisvrije doek en een geschikte granietreiniger. Controleer de beschermkappen van de geleidewegen op opgehoopt vuil. Inspecteer de balgen en de beschermkappen van de geleidewegen op scheuren of scheuringen. Als vuil in het geleidemechanisme terechtkomt, heeft u een veel groter probleem dan een vuile oppervlakte. Schoonhouden is de eenvoudigste en meest effectieve manier om uw CMM-machine te beschermen.
Luchtvoorziening, filters en drogers
De luchtvoorziening is de levensader van een CMM-machine. De meeste machines vereisen schone, droge lucht op een specifieke druk, meestal aangegeven op een regelaar aan de achterkant van de machine. Controleer de druksmeter elke ochtend. Als de druk te laag is, kunnen de lagerlagers de bewegende onderdelen mogelijk niet volledig optillen, waardoor u onbewust metaal over graniet sleept — tot u de slijtageplekken ziet. Belangrijker nog: controleer regelmatig de luchtdroger en de filterelementen. Een verzadigde droger of een verstopt filter laat vocht en olie doordringen naar de lageroppervlakken. Vocht combineert met fijne deeltjes tot een slijppasta die geleidelijk de precisie-oppervlakken afslijt. Het tijdig vervangen van filterelementen is goedkoop verzekeren vergeleken bij een volledige revisie van de lagers.
Inspectie van meetkop en taststift
Meetfouten door de tastpen zijn een van de meest voorkomende oorzaken van onbetrouwbare meetgegevens. Voordat u een programma uitvoert, inspecteert u de tastpen visueel onder vergroting, indien mogelijk. Een piepkleine chip op de robijnenbal, een gebogen steel of een losse schroefdraad waar de tastpen in de tastmodule wordt geschroefd, kan elke daaropvolgende meting verstoren. Geef de tastpen voorzichtig een zacht tikje met schone vingers om te controleren of deze stevig is aangebracht. Als u een aanraaktrigger-tastkop gebruikt, voert u een eenvoudige kwalificatie uit op een referentiebol en controleert u de vormafwijking en standaardafwijking van de tastkop. Een plotselinge stijging van deze waarden duidt vaak op een versleten of beschadigde tastpunt. Bij scantastkoppen let u op eventuele dagelijkse wijzigingen in de kwalificatieresultaten. Het bijhouden van een logboek met kwalificatiegegevens van de tastkoppen stelt u in staat om trends te herkennen en tastpunten te vervangen voordat ze leiden tot meetfouten.
Opwarmen en kalibratiecycli
Een CMM-machine is een precisie-instrument, en de geometrie ervan verandert lichtjes naarmate de machine opwarmt. Als de machine 's nachts koud blijft staan, is het verstandig om 's ochtends een opwarmcyclus uit te voeren. De meeste besturingssystemen beschikken over een ingebouwde opwarmprocedure die alle assen door hun volledige bewegingsbereik beweegt, waardoor de lagers worden gesmeerd met lucht, een dun oliefilm wordt verdeeld en de machineconstructie een stabiele bedrijfstemperatuur bereikt. Na de opwarming voert u een dagelijkse snelle controle uit met behulp van een gekalibreerde bol of een referentie-artefact op een bekende locatie. Meet een paar kenmerken en vergelijk de resultaten met de bekende waarden. Deze eenvoudige routine controleert of het gehele systeem — machine, meetkop, temperatuurcompensatie — correct functioneert voordat u werkelijke onderdelen gaat meten.
Let op de omgeving
Temperatuur is de onzichtbare vijand van elke CMM-machine. Zelfs machines met geavanceerde temperatuurcompensatie zijn niet immuun voor snelle temperatuurschommelingen of -gradiënten. Plaats een thermometer of een eenvoudige datalogger in de buurt van de machine en controleer de waarden dagelijks. Als de temperatuur in het laboratorium meer dan een paar graden schommelt gedurende een dag, of als één zijde van de machine direct in de zon staat of dicht bij een airco-uitlaat, zult u meetverspreiding waarnemen. De ideale situatie is een stabiele omgeving met een langzame, geleidelijke temperatuurverandering gedurende de dag. Controleer ook op bronnen van trillingen die mogelijk recent zijn ontstaan, zoals een nieuwe compressor naast de ruimte of een heftruckroute die elke halfuur de vloer doet trillen. Deze factoren blijven vaak onopgemerkt totdat iemand een herhaalbaarheidsprobleem onderzoekt.
Een eenvoudig logboek bijhouden
De meest gedisciplineerde werkplaatsen bijhouden een dagelijks logboek voor elke CMM-machine. Het hoeft niet ingewikkeld te zijn. Een eenvoudige notitiepagina met de datum, luchtdrukmeting, temperatuur, resultaten van de meetkopkwalificatie en een vinkje voor het schoonmaken kan onbetaalbaar zijn. Wanneer er wel eens een probleem optreedt, geeft dit logboek u een tijdlijn. U kunt precies zien wanneer een trend is begonnen, of deze samenvalt met een filterwisseling, een weersfront dat langs trekt of een nieuwe operator die overneemt. Zonder deze geschiedenis verandert het oplossen van problemen bij een precisie-machine vaak in gissen. Enkele minuten dagelijkse documentatie kunnen uren stilstand later besparen.