EN
Защо рутинните проверки имат по-голямо значение, отколкото си мислите
Координатната измервателна машина (КММ) е значителна инвестиция и играе критична роля във всяка система за качество. Когато тя се отклони от спецификациите, може би няма да произведете дефектни части, но можете да вземете погрешни решения относно добре изработени части. Добре изработените части се отхвърлят, части с гранични параметри се изпращат и доверието в измервателните данни се подкопава. Проблемът е, че отклонението често протича бавно и вие няма да го забележите, ако разглеждате само сертификата за калибрация, закачен на стената. Ежедневните и седмични проверки са единственият начин да откриете малки проблеми, преди те да се превърнат в големи.
Чистотата е ежедневен ритуал
Първата проверка изобщо не струва нищо и отнема само пет минути. Погледнете машината. КММ-машината работи с въздушни лагери, които плуват върху филм от компресиран въздух с дебелина, измервана в микрометри. Всякакъв прах, маслено облакче или чужди частици върху гранитната маса или водачите могат да предизвикат сблъсък или триене на тези лагери, което води до появата на драскотини по гранита и загуба на точност. Всеки ден, преди да стартирате каквото и да било, избърсайте гранитната маса с чиста, безпрашна кърпа и подходящ почистващ препарат за гранит. Проверете капаците на водачите за натрупан мръсен слой. Инспектирайте звънците и капаците на водачите за пукнатини или разкъсвания. Ако мръсотия проникне вътре в механизма на водача, възниква много по-сериозен проблем от просто замърсена повърхност. Поддържането на чистота е най-простият и най-ефективен начин за защита на вашата КММ-машина.
Въздушен доставчик, филтри и сушилни устройства
Подаването на въздух е жизненоважно за координатно-измервателната машина (CMM). Повечето машини изискват чист и сух въздух при определено налягане, обикновено посочено на регулатора, разположен близо до задната част на машината. Проверявайте манометъра всеки ден сутринта. Ако налягането е ниско, въздушните лагери може да не повдигнат напълно подвижните части и вие може да теглите метал по гранит, без дори да осъзнавате това, докато не забележите следите от износване. По-важно е да проверявате редовно въздушния осушител и филтърните елементи. Наситеният осушител или запушен филтър позволяват преминаването на влага и масло към повърхностите на лагерите. Влагата се комбинира с микроскопични частици и образува абразивна паста, която постепенно унищожава прецизните повърхности. Редовната смяна на филтърните елементи е евтина предпазна мярка в сравнение с необходимостта от ремонт на лагерите.
Инспекция на пробника и стилуса
Грешките при пробване са един от най-често срещаните източници на некоректни измервателни данни. Преди да стартирате който и да е програмен код, визуално инспектирайте зонда под увеличение, ако това е възможно. Малка люспица по рубиновата топка, огънат стъбъл или разхлабена резба, където зондът се винтва в модула на зонда, могат да повлияят неблагоприятно върху всяко последващо измерване. Леко разклатете зонда с чисти пръсти, за да се уверите, че е добре поставен. Ако използвате тригерен зонд с докосване, извършете проста квалификация върху референтна сфера и проверете грешката във формата и стандартното отклонение на зонда. Изведнъж появил се скок в тези стойности често означава износен или повреден връх на зонда. При сканиращите зонди обърнете внимание на каквито и да е промени в резултатите от квалификацията от ден на ден. Воденето на регистър с данни за квалификация на зондите ви позволява да проследявате тенденции и да сменяте зондите преди те да доведат до неуспех при измерването.
Прогряване и калибрационни цикли
Машината CMM е прецизен инструмент, чиято геометрия леко се променя по време на загряване. Ако машината остане студена през нощта, изпълнението на цикъл за загряване сутрин е разумна навика. Повечето контролери имат вградена процедура за загряване, която премества всички оси през целия им обхват на движение, смазва лагерите с въздух, разпределя тънката маслено-мазилна пелена и довежда конструкцията на машината до стабилна работна температура. След загряването извършете ежедневна бърза проверка, като използвате калибрирана сфера или референтен артефакт, поставен в известно местоположение. Измерете няколко характеристики и сравнете резултатите с известните стойности. Тази проста процедура потвърждава, че цялата система — машина, проба, компенсация на температурата — функционира правилно, преди да започнете измерването на истински детайли.
Наблюдение на околната среда
Температурата е невидимият враг на всяка координатна измервателна машина (CMM). Дори машините със сложна температурна компенсация не са имунни спрямо бързи температурни промени или температурни градиенти. Поставете термометър или прост регистратор на данни до машината и проверявайте показанията ежедневно. Ако температурата в лабораторията се променя с повече от няколко градуса през деня или ако едната страна на машината е изложена директно на слънчева светлина или е разположена близо до климатична клима, ще наблюдавате разпръснатост в измерванията. Идеалната ситуация е стабилна среда с бавна, постепенна температурна промяна през целия ден. Освен това проверете за източници на вибрации, които може да са се появили напоследък — например нов компресор, инсталиран съседно, или маршрут на вилков товарач, който разтърсва пода всеки половин час. Тези неща често остават незабелязани, докато някой не започне да проучва проблем с повтаряемостта.
Поддържане на прост дневник
Най-дисциплинираните работилници водят ежедневник за всяка координатна измервателна машина (CMM). Той не трябва да е сложен. Проста страница от бележник с датата, показанията за налягането на въздуха, температурата, резултатите от калибрирането на зонда и отметка за почистване може да се окаже безценно средство. Когато възникне проблем, този ежедневник ви предоставя хронологична последователност. Можете точно да видите кога е започнала дадена тенденция, дали тя корелира със смяната на филтър, преминаването на атмосферен фронт или поемането на работата от нов оператор. Без тази история диагностицирането на прецизни машини често се превръща в гадаене. Няколко минути ежедневно документиране могат да спестят часове просто стояне по-късно.