Шта чини ВММ преферирани избор за производњу високе мешавине и мале количине?

Производња се сада веома разликује од онога што је била пре 20 година. Сада је ретко да се месецима производи исти део на производњој линији. Сада постоји стални ток наруџбина и производња је много разноврснија. Једног дана, посао може бити пар прецизних заграда. Следећег дана, то може бити серија пластичних корпуса, а следећег дана, комплет прилагођених компоненти за прототип. Ова константна разноликост је оно што се дефинише као производња високе мешавине ниских количина и представља јединствен низ изазова за инспекцију квалитета.

Старији традиционални алати за мерење изграђени су на концепту понављања. Веома су ефикасни за понављање задатака, мерећи исту ствар и још и још. Али разноликост је супротно од понављања. Када је сваки посао другачији, потребно је да имате алате за мерење који су дизајнирани за брзу адаптацију и који вас не кажу за пребацивање између различитих делова. У том се делује видео-метар.

Проблем мерења у окружењима са високим мешавином

Почевши са високим миксом, ниским запремином окружења, видимо стварност на терену. Оператори стално морају да мењају задатке док се баве различитим компонентама. Свака компонента има различите облике, критичне карактеристике и захтеве за инспекцију. Са ручним алатима као што су калибри и микрометри, сваки нови део је ново искуство учења. Морају научити где да мере, како да држе део и како да документују податке. Замислите да то морате радити за десет, двадесет различитих послова у недељу. То је велика неефикасна временска јама.

ЦММ-ови, или Координатне мерење машине, су невероватно прецизни, али имају своје недостатке које треба узети у обзир. Скоро сваки нови део ће захтевати да се направи посебна опрема за држање делова. Поред тога, ово ће захтевати време за делумно програмирање. За мале партије делова, време монтаже највероватније ће бити дуже од времена провере делова. И са свим различитим пословима које радите током месеца, ово није веома одржива метода.

У овој индустрији, произвођачи цене алате за мерење који не захтевају поставку накнада. Желе да могу да се крећу од једног задатка до другог без трошења сати на постављање играча, опрема и програмирање. Видео мерење машине револуционизују овај процес.

Чекајте мање, мери више

Мерењачке видео машине (ВММ) имају већу предност над ЦММ-ом (компјутеризоване мерење машине) јер не захтевају физичке опреме. Традиционални CMM додирних сонда морају да знају тачно где се део налази у простору. То обично значи чврсто запјећивање делова или их стављање у прилагођени држач. Када се ради у малим производњима, време потрошено на пројектовање и производњу тог држача могло би трајати дуже од процеса инспекције.

ВММ-ови раде другачије. Они користе оптички метод мерења (ОМ). Једноставно стављаш улогу на сцену. Када камера сними слику делова, софтвер одмах открива положај делова. Не морате га заглавити или направити прилагођени држач. То је то. Спустите га и измерите. Ова врста флексибилности, да би се могли мерети делови без наведених накнада, штеди много времена. У ствари, он смањује углишце инспекције и усклађује га са пролазом производње.

Брзо програмирање за промену компоненти

Додатни изазов за производњу високог мешавина је програмирање. За традиционалне ЦММ, програмирање рутине мерења за нови део је мало уметност. Морате поставити координатни систем, диктирати локације за сондацију и дефинисати рутине мерења. За део који се производи десет пута, програмирање изгледа превише напора.

Видео мерење машине елиминишу овај напор. Њихов софтвер је изграђен да буде пријатељски коришћен. Корисници могу да креирају рутине мерења у малом броју кликова преко функција. Софтвер такође долази са аутоматским мерењем за основне геометријске облике, што значи да се нови део са сложеном геометријом може брзо прегледати без напора ручног програмирања. Корисници софтвера се фокусирају на мерење, а не на програмирање софтвера.

Ради са различитим величинама делова

У производњи високог мешавина тешко је предвидети следећи производ. То може бити мали део, на пример, спојник који се може држати између прстију, или може бити велики део, на пример, корпус дуг неколико центиметара. Добар алат за мерење може да се носи са оба екстрема и да остане тачан.

Видео мерење је дизајнирано са овом флексибилношћу у виду. Они нуде позоре за све величине. Њихов оптички систем зума омогућава да се јасно виде детаљи, као и велике особине. Неки чак имају двоструки систем увећавања са широком и високом резолуцијом у једној конфигурацији. То значи да не треба имати одвојене машине за мале и велике делове, један ВММ све ради. За продавницу са пуно разноликости, ово је практична предност.

Поуздана прецизност без потребе за константном рекалибрисањем

Без обзира на коришћен инструмент за мерење и методу мерења, важност прецизности је најважнија. У окружењима са високом мешавином, делови који се мереју могу бити направљени од различитих и различитих материјала, на пример, метала, пластике и гуме. Сваки од ових материјала има јединствену интеракцију са инструментима за мерење. Додирне сонде могу деформисати материјале који су гума, док на ручно мерење утиче ниво вештине и умора оператера.

Мерење увећавањем такође не додирује компоненту, уместо тога се мери помоћу светлости и камера високе резолуције. То значи да ће резултати бити конзистентни, било да је то оштри челик или мека пластика. Нема одвијања сонде, нема одвијања и нема варијација оператера. Када се машина калибрише, она одржава тачну прецизност, јер се варијација коју стварају меки или тврди делови практично елиминише. Та конзистенција је витална када производите за захтевне индустрије као што су ваздухопловство, аутомобил или медицински уређаји. То ствара поверење у квалитет ваших података.

Подлога продавнице, мерење увећавањем, практични примери.

Вреди не само теоријска, већ и практична, у рукама корисника. Један купац је изјавио да је променио њихову машину за контролу квалитета. Рекоше да је то помогло да се време инспекције смањи за 40 посто, а прецизност је и даље висока. Други купац је рекао да машина добро ради и на малим деловима и на великим деловима, без компромиса у прецизности. Та способност високог мешања је управо оно што траже.

Власници продавница ће вам рећи да је време најважнији ресурс у њиховом послу. Било шта што смањује време постављања, олакшава програмирање и даје доследне и поуздане резултате је непроцењиво. То је главни разлог због којег се власници продавница прелажу на технологију видео мерења.

Дизајниран за свестраност.

Флексибилност је основна за видео мерење технологија, и то их чини тако корисни. Њихов дизајн значи да нећете морати да користите милион итерација истог узорка. Нећете морати да трошите непотребно време на програмирање, и нећете морати да креирате прилагођене залоге за сваки задатак. Можете да поставите узор, измерите и затим пређете на следећи узор. Ова лажна једноставност је резултат напредног оптичког инжењерства и интелигентног софтвера који ће обављати већину досадних задатака.

Флексибилност за компаније које производе у производњи високе мешавине ниског обима није лепа ствар. То је основна потреба. То им омогућава да прихвате шири спектар посла, да реагују на промене потражње купаца и да одржавају доследан квалитет.

Zaključak

Тенденција ка производњи ниске количине високог мешавина не нестаје. У ствари, постаје стандард за производњу. Магазине које напредују у овом окружењу су оне које улажу у прилагодљива решења. Видео мерењачка машина је одличан пример. То елиминише потребу за дуготрајним опремама. Лако је програмирати. У њему се смештају делови свих величина. На крају, она је поуздана. Она пружа исти ниво прецизности на различитим материјалима, чак и на деловима различитих геометрија.

За модерне производне операције, функционалност ВММ-а далеко је изван мерног алата. То је флексибилан систем који штити ваш стандард квалитета и омогућава вам да се без проблем прелазите између послова. Из ових разлога, веома се препоручује за рад са високом комбинацијом ниског броја.