Што прави VMM предизбран избор за производство со голем број различни производи и мала серија?

Производството денес е многу поинакво од она што беше пред 20 години. Сега е реткост да се поминат месеци за производство на ист дел на производствена линија. Сега постои постојан тек на порачки, а производството е далеку повеќе разновидно. Еден ден, задачата може да биде серија прецизни конзоли. Следниот ден, може да биде серија пластични куќиња, а следниот ден — комплет на посебни компоненти за прототип. Оваа постојана разновидност се дефинира како производство со висок мешан состав и ниска количина и претставува уникатен сет предизвици за контрола на квалитетот.

Постарите традиционални мерни инструменти се засновани на концептот на повторливост. Тие се многу ефикасни за повторувачки задачи, каде што се мери истото нешто повторно и повторно. Но разновидноста е спротивност на повторливоста. Кога секоја задача е различна, ви требаат мерни инструменти дизајнирани за брзо прилагодување и кои не ви нанесуваат казна поради преминување од еден дел на друг. Тука видео-мерната машина (VMM) постигнува најдобри резултати.

Проблемот со мерењето во средини со висок мешан производ

Започнувајќи со средини со висок мешан производ и ниска количина, ние го гледаме реалниот сценарио на работната површина. Операторите постојано мора да менуваат задачи додека се занимаваат со различни компоненти. Секоја компонента има посебни форми, критични карактеристики и захтеви за инспекција. Со рачни алатки како што се калибри и микрометри, секој нов дел е ново искуство во учење. Тие мора да научат каде да мерат, како да го држат делот и како да ги документираат податоците. Замислете дека треба да го направите ова за десет, двадесет различни работи во една недела. Тоа е голема неефикасна трошковита јама.

КММ-ите, или машини за координатно мерење, се неверојатно прецизни, но имаат и свои недостатоци кои треба да се разгледаат. Практично секој нов дел ќе бара изработка на специјална поставка за негово држење. Додека тоа ќе бара време за програмирање на делот. За мали серии делови, временското вложување во поставувањето најверојатно ќе го надмине времето потрошено за инспекција на делот. А со сите различни задачи што ги вршите во текот на месецот, ова не е многу одржлив метод.

Во оваа индустрија, производителите ги ценат мерните алатки кои не бараат дополнителни напори за поставување. Тие сакаат да можат брзо да преминат од една задача на друга без да поминуваат часови на поставување на шаблони, поставки и програмирање. Видео-мерните машини го револуционираат овој процес.

Почекајте помалку, мерете повеќе

Машините за мерење со видеоснимки (VMM) имаат поголема предност во однос на КММ-овите (компјутеризирани мерни машини), бидејќи не бараат физички прифатачи. Традиционалните КММ-ови со допирни сонди мора да знаат точно каде се наоѓа делот во просторот. Обично тоа значи чврсто фиксирање на делот или поставување во специјален држач. При работа со мали серија производство, времето потрошено за дизајнирање и изработка на таков држач може да биде подолго од самата процес на инспекција.

VMM-овите работат поинаку. Тие користат оптички метод на мерење (OM). Едноставно поставувате го делот на платформата. Кога камерата ќе направи снимка на делот, софтверот веднаш го детектира неговиот положај. Не е потребно да го стиснете или да изработите специјален држач. Тоа е сè. Ставувате го и мерите. Овој вид флексибилност — да се мерат делови без дополнителни подготовки — штеди многу време. Во вистина, тоа намалува задршка во инспекцијата и ја усогласува со текот на производството.

Брзо програмирање за менување на компоненти

Дополнителен предизвик за производството со висок мешан состав е програмирањето. За традиционалните координатни мерни машини (CMM), програмирањето на постапка за мерење на нов дел е малку уметност. Мора да се постави координатниот систем, да се одредат локациите за допирно мерење и да се дефинираат постапките за мерење. За дел што треба да се произведе десет пати, програмирањето изгледа како прекумерен напор.

Видео-мерните машини го отстрануваат овој напор. Нивниот софтвер е дизајниран да биде кориснички пријателски. Корисниците можат да создадат постапки за мерење со мал број кликови врз одредените карактеристики. Софтверот исто така вклучува автоматско мерење за основни геометриски форми, што значи дека нов дел со комплексна геометрија може брзо да се инспектира без рачно програмирање. Корисникот на софтверот се фокусира врз мерењето, а не врз програмирањето на софтверот.

Справување со различни големини на делови

При производството со висок мешан состав е тешко да се предвиди следниот дел што ќе се произведе. Тоа може да биде мал дел, на пример, спојник што може да се држи помеѓу прстите, или пак голем дел, на пример, куќиште со должина неколку инчи. Добар мерен инструмент е способен да се справи со овие два крајни случаи и да остане точен.

Видео-мерните машини се дизајнирани со оваа флексибилност предвид. Тие нудат платформи кои се прилагодени за сите големини. Нивниот оптички систем со зум овозможува јасно гледање на деталите, како и на големите карактеристики. Некои чак имаат двоен систем за зумирање со широка и висока резолуција во една конфигурација. Ова значи дека не е потребно да се користат посебни машини за мали и големи делови — една VMM (Видео-мерна машина) ги врши сите задачи. За работилница со голема разновидност, ова е практична предност.

Поверлива прецизност без потреба од постојана повторна калибрација

Без оглед на користеното мерно средство и техниката на мерење, важноста на точноста е од првостепено значење. Во средини со висок мешан производ, деловите што треба да се измерат можат да бидат составени од различни и променливи материјали, на пример метал, пластични материјали и гумен материјал. Секој од овие материјали има посебно заемодејство со мерните средства. Додирните сонди можат да деформираат гумените материјали, додека рачното мерење е под влијание на нивото на вештина и заморот на операторот.

Мерењето со зголемување не допира ниту еден дел, туку мери користејќи светлина и камери со висока резолуција. Тоа значи постојани резултати, било за челик со висока тврдина или за мек пластик. Нема отстапување на профилот, нема деформација и нема варијации предизвикани од операторот. Откако машината ќе биде калибрирана, таа го задржува тој степен на точност, бидејќи варијациите предизвикани од меки или тврди делови практично се елиминирани. Таа постојаност е клучна кога произведувате за строги индустрии како што се аеронаутиката, автомобилската индустрија или медицинските уреди. Таа гради доверба во вашите податоци за квалитет.

Производствена линија, мерење со зголемување, практични примери.

Вредноста не е само теоретска, туку и практична, во рацете на корисниците. Еден клиент изјави дека го променил нивниот машински систем за контрола на квалитетот. Тие речеа дека помага да се скрати времето за инспекција за 40 проценти, а прецизноста останува висока. Друг клиент рече дека машината добро работи како со мали компоненти, така и со големи работни делови, без компромис во точноста. Таа способност за работа со висок мешан состав е точно она што тие барале.

Сопствениците на работилници ќе ви кажат дека времето е најкритичниот ресурс во нивниот бизнис. Секое решение што минимизира времето за поставување, го прави програмирањето поедноставно и обезбедува последователни и доверливи резултати е безвредно. Тоа е главната причина поради која сопствениците на работилници се префрлаат кон технологијата за видео-мерење.

Дизајниран за многустраничност.

Флексибилноста е фундаментална за технологиите за видео-мерење и токму затоа се толку корисни. Нивниот дизајн значи дека нема да мора да извршувате милион итерации на истата проба. Нема да мора да потрошите непотребно време за програмирање и нема да мора да изработувате посебни држачи за секоја задача. Ќе можете да поставите пробата, да извршите мерењето и потоа да преминете на следната проба. Оваа заблудлива едноставност е резултат на напредна оптичка инженерска работа и интелигентен софтвер кој ќе преземе повеќето од досадните задачи.

Флексибилноста за компаниите што произведуваат во производствени системи со висок мешан состав и ниски количини не е само желена одлика, туку е фундаментална потреба. Таа им овозможува да прифаќаат поширока палета работи, да реагираат на менувачките барања на клиентите и да одржуваат постојана квалитет.

Заклучок

Трендот кон производство со висок мешан состав и ниски количини не исчезнува. Напротив, станува стандард за производството. Производствените работилници што процветаат во оваа средина се оние што инвестираат во адаптивни решенија. Видео-мерната машина е превод пример. Таа ја отстранува потребата од време-по-време фиксирање. Лесно се програмира. Прима делови од сите големини. На крај, е доверлива. Овозможува исто ниво на точност врз различни материјали, дури и врз делови со различни геометрии.

За современите производствени операции, функционалноста на видео-мерната машина (VMM) е далеку повеќе од едноставен мерен алат. Таа е флексибилна система што го заштитува вашиот стандард на квалитет и ви овозможува безпроблемен премин помеѓу различни задачи. Поради овие причини, таа е силно препорачана за задачи со висок мешан состав и ниски количини.