Wat maak die VMM die verkose keuse vir hoë-wisseling, lae-volumeproduksie?

Vervaardiging is nou baie verskillend van wat dit 20 jaar gelede was. Dit is nou skaars om maande lank dieselfde onderdeel op 'n vervaardigingslyn te produseer. Daar is nou 'n voortdurende vloei van bestellings en vervaardiging is veel meer divers. Een dag kan die taak 'n partjie presisie-beugels wees. Die volgende dag kan dit 'n reeks plastiekbehuisings wees en die dag daarna 'n stel aangepaste komponente vir 'n prototipe. Hierdie voortdurende verskeidenheid word bekend as hoë-mengsel-laag-volume-vervaardiging en dit stel 'n unieke stel uitdagings vir gehalte-inspeksie.

Ouderdomse, tradisionele meetinstrumente is gebaseer op die konsep van herhaalbaarheid. Hulle is baie effektief vir herhalende take, waar dieselfde ding oor en oor gemeet word. Maar verskeidenheid is die teenoorgestelde van herhaalbaarheid. Wanneer elke taak verskillend is, het jy meetinstrumente nodig wat vir vinnige aanpassing ontwerp is en wat jou nie straf vir die wisseling tussen verskillende onderdele nie. Dit is waar 'n VMM, of video-meetmasjien, uitblink.

Die meetprobleem in omgewings met hoë verskeidenheid

Beginnende met omgewings met hoë verskeidenheid en lae volume, sien ons die werklikheid op die werf. Operateurs moet voortdurend hul take verander terwyl hulle verskillende komponente behandel. Elke komponent het unieke vorms, kritieke eienskappe en inspeksievereistes. Met handgereedskap soos skyfmaatstokke en mikrometers is elke nuwe onderdeel ’n nuwe leerervaring. Hulle moet leer waar om te meet, hoe om die onderdeel vas te hou en hoe om die data te dokumenteer. Stel jou voor dat jy hierdie proses vir tien, twintig verskillende take in ’n week moet doen. Dit is ’n groot ondoeltreffende tydput.

CMM's, of koördinaatmeetmasjiene, is baie presies, maar het ook hul eie nadele wat oorweeg moet word. Byna elke nuwe onderdeel sal 'n spesiale vaslegging vereis wat gebou moet word om die onderdeel vas te hou. Daarbenewens sal dit tyd vir onderdeelprogrammering verg. Vir klein partystelle sal die opsteltyd waarskynlik die tyd wat spandeer word om die onderdeel te inspekteer, oorskry. En met al die verskillende take wat u gedurende die maand uitvoer, is dit nie 'n baie volhoubare metode nie.

In hierdie bedryf waardeer vervaardigers meetinstrumente wat nie 'n groot vooraf-opstelvereiste het nie. Hulle wil in staat wees om van een taak na 'n ander oor te gaan sonder om ure te spandeer om rigtingskikkels, vasleggings en programmering op te stel. Video-meetmasjiene revolusioneer hierdie proses.

Wag minder, meet meer

Meetvideo-masjiene (VMM’s) het ’n groter voordeel bo CMM’s (gekomputeriseerde meetmasjiene) omdat hulle nie fisiese vaslegging nodig het nie. Tradisionele aanraking-proef-CMM’s moet presies weet waar die onderdeel in die ruimte is. Dit beteken gewoonlik dat die onderdeel stewig vasgemaak of in ’n spesiale houer geplaas moet word. By klein produksie-lote kan die tyd wat spandeer word om daardie houer te ontwerp en vervaardig, langer wees as die inspeksieproses self.

VMM’s werk verskillend. Hulle gebruik ’n optiese meetmetode (OM). Jy plaas net die onderdeel op die verhoog. Wanneer die kamera ’n beeld van die onderdeel neem, identifiseer die sagteware onmiddellik die posisie van die onderdeel. Jy hoef dit nie vas te klem of ’n spesiale houer te bou nie. Dis dit. Jy plaas dit neer en meet dit. Hierdie soort veerkragtigheid — om onderdele sonder die ekstra voorbereiding te kan meet — bespaar baie tyd. Dit verminder in feite die bottelnek by inspeksie en pas dit by die vloei van produksie aan.

Vinnige programmering vir veranderende komponente

‘n Addisionele uitdaging vir hoë-mengselproduksie is programmering. Vir tradisionele CMM’s is die programmering van ‘n meetprosedure vir ‘n nuwe onderdeel ‘n bietjie ‘n kuns. Jy moet die koördinaatstelsel instel, die aanraakpunte bepaal en die meetprosedures definieer. Vir ‘n onderdeel wat tien keer vervaardig gaan word, lyk dit of die programmering ‘n oorvermoë van poging is.

Video-meetmasjiene elimineer hierdie poging. Hul sagteware is ontwerp om gebruikersvriendelik te wees. Gebruikers kan meetprosedures in ‘n klein aantal klikke oor die kenmerke bou. Die sagteware kom ook met outomatiese meting vir basiese meetkundige vorms, wat beteken dat ‘n nuwe onderdeel met komplekse meetkunde gou geïnspekteer kan word sonder enige handmatige programmeringspoging. Die sagtewaregebruiker fokus op meting en nie op die programmering van die sagteware nie.

Omgaan met ‘n verskeidenheid onderdeelgroottes

In hoë-mengselvervaardiging is dit moeilik om die volgende onderdeel wat vervaardig gaan word, te voorspel. Dit kan ’n klein onderdeel wees, byvoorbeeld ’n verbindingsstuk wat tussen die vingers gehou kan word, of dit kan ’n groot onderdeel wees, byvoorbeeld ’n behuising wat verskeie duim lank is. ’n Goed meetinstrument is in staat om met albei uiterstes te werk en steeds akkuraat te bly.

Video-meetmasjiene is ontwerp met hierdie aanpasbaarheid in gedagte. Hulle bied fases wat by alle groottes pas. Hul optiese zoomstelsel laat toe dat mens beide die besonderhede duidelik sowel as groot kenmerke kan sien. Sommige het selfs ’n dubbele vergrotingsstelsel met ’n wye en hoë resolusie in een konfigurasie. Dit beteken dat ’n mens nie afsonderlike masjiene vir klein en groot onderdele hoef te hê nie; een VMM doen dit alles. Vir ’n werkswinkel met baie verskeidenheid is dit ’n praktiese voordeel.

Betroubare presisie sonder die behoefte aan gereelde herkalibrasie

Ongeag die meetinstrument wat gebruik word en die meettegniek, is die belangrikheid van akkuraatheid van die grootste belang. In omgewings met hoë verskeidenheid kan die dele wat gemeet moet word, uit verskillende en wisselende materiale bestaan, byvoorbeeld metaal, plastiek en rubber. Elkeen van hierdie materiale het ’n unieke interaksie met meetinstrumente. Aanrakingproewe kan materiale soos rubber vervorm, terwyl handmatige meting deur die vaardigheidsvlak en vermoeidheid van die operateur beïnvloed word.

Meet met vergroting raak die komponent ook nie aan nie; dit meet eerder met lig en hoë-resolusie-kameras. Dit beteken konsekwente resultate, of dit nou geharde staal of sagte plastiek is. Geen voelerdefleksie, geen defleksie en geen bedienervariasie nie. Eenmaal die masjien gekalibreer is, behou dit daardie akkuraatheid, aangesien die variasie wat deur sagte of harde dele veroorsaak word, feitlik uitgeskakel word. Hierdie konsekwentheid is noodsaaklik wanneer jy vir die streng industrieë soos lugvaart, motor- of mediese toestelle vervaardig. Dit bou vertroue in jou gehalte-data.

Werkswinkelvloer, meet met vergroting, praktiese voorbeelde.

Die waarde is nie net teoreties nie, dit is ook prakties, in die hande van die gebruikers. Een kliënt het gestel dat dit hul gehaltebeheermasjien verander het. Hulle het gesê dat dit gehelp het om die inspeksietyd met 40 persent te verminder, terwyl die presisie steeds hoog bly. 'n Ander kliënt het gesê dat die masjien beide klein komponente en groot werkstukke goed behandel, sonder enige afbreuk aan die akkuraatheid. Daardie hoë mengselvermoë is presies wat hulle soek.

Winkel-eienaars sal jou vertel dat tyd die mees kritieke hulpbron in hul besigheid is. Enigiets wat opsteltyd minimaliseer, programmeerwerk vereenvoudig en konsekwente en betroubare resultate lewer, is onskatbaar. Dit is die hoofrede waarom winkel-eienaars nou na videosmeet-tegnologie oorskakel.

Ontwerp vir veelsydigheid.

Vloeiendheid is fundamenteel vir video-metingstegnologieë, en dit is wat hulle so nuttig maak. Hul ontwerp beteken dat u nie ‘n miljoen iterasies van dieselfde monster hoef uit te voer nie. U sal nie onnodige tyd vir programmering moet spandeer nie, en u sal nie vir elke taak spesiale vasgroepe hoef te bou nie. U sal die monster kan plaas, die meting kan neem, en dan na die volgende monster kan beweeg. Hierdie misleidende eenvoud is die gevolg van gevorderde optiese ingenieurswese en slim sagteware wat die meeste van die verveligde take vir u sal behartig.

Vloeiendheid vir maatskappye wat in hoë-mengsel-laagvolume-produksie vervaardig, is nie ‘n ‘nice-to-have’ nie. Dit is ‘n fundamentele vereiste. Dit stel hulle in staat om ‘n breër reeks werke te aanvaar, op wisselende kliëntvraag te reageer en konsekwente gehalte te handhaaf.

Gevolgtrekking

Die neiging na hoë-mengsel-laag-volume-produksie verdwyn nie. In werklikheid word dit die standaard vir vervaardiging. Werkswinkels wat in hierdie omgewing blom, is dié wat in aanpasbare oplossings belê. 'n Video-metingsmasjien is 'n voorbeeld daarvan. Dit verwyder die behoefte aan tydrowende vasstelling. Dit is maklik om te programmeer. Dit kan alle groottes van onderdele akkommodeer. Laastens is dit betroubaar. Dit verskaf dieselfde vlak van akkuraatheid op verskillende materiale, selfs op onderdele met verskillende geometrieë.

Vir moderne vervaardigingswerksplekke gaan die funksionaliteit van die VMM verby 'n meetinstrument. Dit is 'n buigsame stelsel wat u gehalte-standaard beskerm en u toelaat om naadloos tussen take oor te skakel. Vir hierdie redes word dit sterk aanbeveel vir hoë-mengsel-laag-volume-take.