VMM သည် အများပြားသော အမျိုးအစားများ ပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်ရခြင်းမှာ အဘယ်ကြောင်းကြောင်းနည်း။

အခု ထုတ်လုပ်မှုဟာ လွန်ခဲ့တဲ့ နှစ် ၂၀ ကထက် အများကြီး ကွဲပြားပါတယ်။ အခုအခါမှာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခုမှာ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတည်းကို ထုတ်လုပ်ဖို့ လနဲ့ချီပြီး ကုန်ဆုံးဖို့ ရှားပါးလာပါပြီ။ အခုမှာ အမှာစာတွေ အမြဲစီးဆင်းနေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကလည်း အများကြီး ပိုကွဲပြားလာပါတယ်။ တစ်နေ့မှာ အလုပ်က တိကျတဲ့ ဘရောင်းကက်တွေ တစ်ပုံကြီး ဖြစ်လောက်တယ်။ နောက်တစ်နေ့မှာ ပလပ်စတစ်အုံးတွေ တစ်စီး၊ နောက်တစ်နေ့မှာ ရှေ့ပြေးပုံစံအတွက် အစိတ်အပိုင်းတွေ တစ်စုံပါ။ ဒီမပြတ်သားတဲ့ မျိုးကွဲမှုတွေဟာ အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှုအတွက် ထူးခြားတဲ့ စိန်ခေါ်မှု အစုတစ်ခုဖြစ်တဲ့ အရည်အသွေးမြင့်ရောနှောမှု နည်းတဲ့ ပမာဏထုတ်လုပ်မှုလို့ သတ်မှတ်တာပါ။

ရှေးရိုးစွဲ တိုင်းတာရေး ကိရိယာတွေဟာ ထပ်ကျော့နိုင်မှု သဘောတရားကို အခြေခံထားတာပါ။ ထပ်တလဲလဲ လုပ်တဲ့ အလုပ်တွေမှာ အရမ်းထိရောက်ပါတယ်၊ ထပ်တလဲလဲ တိုင်းတာတာတာမျိုးပေါ့။ ဒါပေမဲ့ မတူကွဲပြားမှုဟာ ထပ်ကျော့နိုင်မှုရဲ့ ဆန့်ကျင်ဘက်ပါ။ အလုပ်တစ်ခုစီက မတူတဲ့အခါ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးအကြား ပြောင်းလိုက်လို့ အပြစ်မပေးဘဲ မြန်မြန်ဆန်ဆန် လိုက်ဖက်အောင် ပုံစံထုတ်ထားတဲ့ တိုင်းတာရေး ကိရိယာတွေ လိုအပ်ပါတယ်။ ဒါက VMM (သို့) ဗီဒီယိုတိုင်းတာရေးစက်ရဲ့ ထူးချွန်မှုပါ။

အများပြားသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် တိကျမှု အခက်အခဲ

အများပြားသော ပစ္စည်းများကို အနည်းငယ်သာ ထုတ်လုပ်ရေး ပတ်ဝန်းကျင်များဖြင့် စတင်ပါက စက်ရုံအတွင်းရှိ အမှန်တကယ်ဖြစ်ပေါ်နေသော အခြေအနေကို ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့ရပါမည်။ လုပ်သမ်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို စောင်းကြည့်ရှုရာတွင် အလုပ်တာဝန်များကို အများကြီး ပြောင်းလဲနေရပါမည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီတွင် ပုံစံများ၊ အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များနှင့် စောင်းကြည့်ရှုမှု လိုအပ်ချက်များသည် ကွဲပြားနေပါမည်။ ကာလီပါနှင့် မိုက်ခရိုမီတာကဲ့သို့သော လက်နှင့် တိုင်းတာရေး ကိရိယာများဖြင့် အသစ်တစ်ခုချင်းစီကို တိုင်းတာရာတွင် အသစ်တစ်ခုချင်းစီသည် အသစ်တစ်ခုချင်းစီအတွက် သင်ယူမှု အတွေ့အကြုံသစ်ဖြစ်ပါမည်။ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများကို ဘယ်နေရာတွင် တိုင်းတာရမည်၊ အစိတ်အပိုင်းကို မည်သို့ကိုင်ထားရမည်နှင့် ဒေတာများကို မည်သို့မှတ်တမ်းတင်ရမည်ဆိုသည်ကို သင်ယူရပါမည်။ တစ်ပတ်အတွင်း အလုပ် (၁၀) ခုမှ (၂၀) ခုအထိ အဆိုပါ အလုပ်များကို လုပ်ရမည်ဟု စဥ်းစားကြည့်ပါ။ ထိုသို့သော အလုပ်များသည် အချိန်အများကြီး အကုန်ဖြစ်ပြီး အကောင်းမျော်မှုမရှိသော အလုပ်ဖြစ်ပါမည်။

CMM (သို့) Coordinate Measuring Machines တွေဟာ မယုံနိုင်အောင် တိကျပေမဲ့ သူတို့ကိုယ်ပိုင် အားနည်းချက်တွေလည်း ရှိတယ်။ အစိတ်အပိုင်းသစ်တိုင်းနီးပါးမှာ အစိတ်အပိုင်းကို ထိန်းထားဖို့ အထူးအဆင်သင့်တစ်ခု တည်ဆောက်ဖို့လိုပါတယ်။ ဒါ့အပြင် အစိတ်အပိုင်း အစီအစဉ်ချဖို့ အချိန်လည်း လိုအပ်မှာပါ။ အစိတ်အပိုင်း အနည်းငယ်အတွက် တပ်ဆင်ချိန်ဟာ အစိတ်အပိုင်းကို စစ်ဆေးဖို့ ကုန်ဆုံးတဲ့ အချိန်ထက် ပိုကြာနိုင်ခြေရှိပါတယ်။ တစ်လလုံး လုပ်တဲ့ အလုပ်အမျိုးမျိုးနဲ့အတူ ဒါက သိပ်ကို ရေရှည်တည်တံ့တဲ့ နည်းမဟုတ်ဘူး။

ဒီလုပ်ငန်းမှာ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အပေါ်ယံ ကုန်ကျစရိတ် မလိုအပ်တဲ့ တိုင်းတာရေး ကိရိယာတွေကို တန်ဖိုးထားကြတယ်။ သူတို့ဟာ ဂိမ်းတွေ တပ်ဆင်၊ ကိရိယာတွေ တပ်ဆင်၊ ပရိုဂရမ်တွေ ရေးဆွဲဖို့ နာရီပေါင်းများစွာ မကုန်ပဲ တစ်အလုပ်ကနေ နောက်တစ်ခုကို ရွေ့ရှားနိုင်ချင်ကြတယ်။ ဗီဒီယို တိုင်းတာရေး စက်တွေက ဒီဖြစ်စဉ်ကို တော်လှန်ပြောင်းလဲပေးတယ်။

စောင့်တာ နည်း၊ တိုင်းတာတာ ပိုများ

ဗီဒီယို တိုင်းတာမှုစက်များ (VMMs) သည် အရှိန်အဟောင်းများ (CMMs) ထက် ပုံစံအတိအကျဖော်ပြခြင်းများ မလိုအပ်သည့် အကောင်းများကို ပိုမိုရရှိစေပါသည်။ အရှိန်အဟောင်းများဖြစ်သည့် ထိတ်တွေ့စမ်းသပ်မှု CMMs များသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နေရာကို အတိအကျသိရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အများအားဖြင့် မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်ထားခြင်း သို့မဟုတ် အထူးပြုထားသည့် အကူအညီပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ထားရှိရပါသည်။ အသေးစား ထုတ်လုပ်မှုများတွင် ထိုအကူအညီပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျသည့် အချိန်သည် စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ထက် ပိုမိုကြာမှုရှိနိုင်ပါသည်။

VMMs များသည် ကွဲပြားသည့် နည်းလမ်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အလင်းရေးသည့် တိုင်းတာမှု (OM) နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါသည်။ သင်သည် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ပေါ်တွင် အလွယ်တက် ထားလိုက်ရုံသာဖြစ်ပါသည်။ ကင်မရာသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံရှုပ်ကို ဖမ်းယူသည့်အခါ ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နေရာကို ချက်ချင်း သိရှိနိုင်ပါသည်။ သင်သည် အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ထားရန် သို့မဟုတ် အထူးပြုထားသည့် အကူအညီပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် မလိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တက် ထားလိုက်ပြီး တိုင်းတာလိုက်ရုံသာဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော လွယ်ကူမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အပိုအသုံးပြုမှုများ မလိုအပ်ဘဲ တိုင်းတာနိုင်စေပါသည်။ ထိုသို့သော လွယ်ကူမှုသည် အချိန်ကို အများအားဖြင့် သက်သောင်းသောင်း ချွေတာပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတားအဆီးဖြစ်နေသည့် အချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လိုက်ဖက်စေပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းများ ပြောင်းလဲခြင်းအတွက် အများအားဖြင့် အမြန် ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်း

များပြားသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် နောက်ထပ်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုမှာ ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းဖြစ်သည်။ ရေးသားရေးသား traditional CMM များတွင် အသစ်တစ်ခုသော ပစ္စည်းအတွက် တိကျသော တိုင်းတာမှု ပရိုဂရမ်ကို ရေးသားခြင်းသည် အနုပညာတစ်မျိုးဖဲ့သက်သော အလုပ်ဖြစ်သည်။ သင်သည် ကိုဩဒီနိတ်စနစ်ကို သတ်မှတ်ရမည်၊ ပရိုဘ်လုပ်မည့် နေရာများကို သတ်မှတ်ရမည်နှင့် တိုင်းတာမှု ပရိုဂရမ်များကို သတ်မှတ်ရမည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုကို ဆယ်ကြိမ်သာ ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်ပါက ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းသည် အလုပ်အများကြီး လုပ်ရသည့် အလုပ်ဖြစ်သည်။

ဗီဒီယို တိုင်းတာမှုစက်များသည် ဤအလုပ်ကို ဖျောက်ပေးသည်။ ၎င်းတို့၏ ဆော့ဖ်ဝဲသည် အသုံးပြုရန် လွယ်ကူစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အသုံးပြုသူများသည် အင်္ဂါရပ်များပေါ်တွင် နှိပ်ခြင်းအနည်းငယ်ဖဲ့သာ တိုင်းတာမှု ပရိုဂရမ်များကို တည်ဆောက်နိုင်သည်။ ဤဆော့ဖ်ဝဲတွင် အခြေခံသော ဂျီဩမေတြီပုံစံများအတွက် အလိုအလျောက် တိုင်းတာမှုလုပ်ဆောင်ချက်များပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပုံစံရှုပ်ထွေးသည့် အသစ်တစ်ခုသော ပစ္စည်းကို လွယ်ကူစွာ စစ်ဆေးနိုင်ပြီး လက်နှိပ်ဖြင့် ပရိုဂရမ်ရေးသားရန် အလုပ်မလိုအပ်ပါ။ ဆော့ဖ်ဝဲအသုံးပြုသူသည် တိုင်းတာမှုပေါ်တွင်သာ အာရုဏ်စိုက်ပြီး ဆော့ဖ်ဝဲကို ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းပေါ်တွင် အာရုဏ်စိုက်မည်မဟုတ်ပါ။

အရွယ်အစားများပြားသည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း

များပြားသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများတွင် နောက်တစ်ခု ထုတ်လုပ်မည့် အစိတ်အပိုင်းကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန် ခက်ခဲပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းသည် လက်ချောင်းများကြားတွင် ကိုင်နိုင်သည့် ကြေးနီချိတ်ဆက်ကိုယ်စားပြုသည့် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်နိုင်ပါသည်။ သို့မဟုတ် အင်္လာပ် အနည်းဆုံး ၂ လက်မခန့် ရှည်သည့် အိမ်အုပ်စု (housing) ကဲ့သို့သည့် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော တိကျမှုရှိသည့် တိုင်းတာရေးကိရိယာသည် ဤအနောက်ဆုံးအခြေအနေနှစ်မျိုးကိုပဲ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

ဗီဒီယို တိုင်းတာရေးစက်များကို ဤလုံ့လျော့ကြောင်းမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အရွယ်အစားအားလုံးကို ကိုက်ညီစေရန် အဆင့်များကို ပေးထားပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ဇူမ် အလင်းရေးစနစ်သည် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရှင်းလင်းစွာ မြင်တွေ့နိုင်စေရန်အပြင် ကြီးမားသည့် အင်္ဂါရပ်များကိုလည်း မြင်တွေ့နိုင်စေပါသည်။ အချို့သည် ကျယ်ပေါင်းသော နှင့် အမြင့်ဆုံး အသေးစိတ်ဖော်ပြမှုရှိသည့် နှစ်မျိုးပေါင်းစပ်ထားသည့် မြင်ကွင်းကျယ်မှု စနစ်ကိုပါ ပေးထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် သေးငယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကြီးမားသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သ separate စက်များကို မလိုအပ်တော့ဘဲ VMM တစ်လုံးဖြင့် အားလုံးကို တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ အများကြီးသော အမျိုးအစားများကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် ဤအချက်သည် လက်တွေ့ကျသည့် အကျေးဇူးဖြစ်ပါသည်။

အမြဲတမ်း ပြန်လည်ချိန်ညှိမှုများ မလိုအပ်ဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် တိကျမှု

အသုံးပြုသည့် တိုင်းတာရေးကိရိယာနှင့် တိုင်းတာရေးနည်းစနစ်များ မည်သည့်အရာဖြစ်စေကာမျ တိကျမှု၏ အရေးပါမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ များပြားသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တိုင်းတာရန် လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် သံ၊ ပလပ်စတစ်နှင့် ရေပိုက်ခွေ (Rubber) ကဲ့သို့သော ကွဲပြားသော နှင့် အမျှမျှမျှ မဟုတ်သည့် ပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများတိုင်းသည် တိုင်းတာရေးကိရိယာများနှင့် ကွဲပြားသော အပြန်အလှန် အကျေးဇူးပေးမှုများ ရှိပါသည်။ ထိစပ်မှုဖြင့် တိုင်းတာသည့် ကိရိယာများ (Touch probes) သည် ရေပိုက်ခွေ (Rubber) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ပုံပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ လက်ဖြင့် တိုင်းတာခြင်းသည် လုပ်သမ်း၏ ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်နှင့် ပင်ပန်းမှုအဆင့်ပေါ်တွင် မှီခိုနေပါသည်။

မိုက်ခရိုစကော့ပ်ဖြင့် တိုင်းတာခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ အလင်းနှင့် အမြင့်ဆုံးအရှင်းလင်းမှုရှိသော ကင်မရာများကုန်းဖြင့် တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိမာခိုင်သော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်နုန်းသော ပစ္စည်းများ အားလုံးတွင် တူညီသော ရလဒ်များကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ပရိုဘ်အားဖြင့် ပုံသေးခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်သက်မှုအလွဲများ မရှိပါ။ စက်ကို စံချိန်ညှိပြီးနောက် ထိုတိက်မှန်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး ပုံနုန်းသော သို့မဟုတ် မာခိုင်သော ပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပေါ်ယံအမှားအမှင်များကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် လေကြောင်းနှင့် အวกာသ၊ အော်တိုမော်တော်၊ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့သော အထူးသဖြင့် တောင်းဆိုမှုများများရှိသော လုပ်ငန်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင့်၏ အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ဒေတာများအပေါ် ယုံကြည်မှုကို တည်ဆောက်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

စက်ရုံအလုပ်ခွင်တွင် မိုက်ခရိုစကော့ပ်ဖြင့် တိုင်းတာခြင်း – လက်တွေ့ကျသော ဥပမါများ

ဤတန်ဖိုးသည် သီအိုရီအရသာမက လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင်လည်း အသုံးဝင်ပါသည်။ ဖောက်သည်တစ်ဦးက ဤစက်သည် ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစက်ကို ပြောင်းလဲပေးခဲ့ကြောင်း ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။ စက်က စစ်ဆေးမှုအချိန်ကို ၄၀ ရှုံးသော အချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး တိကျမှုမှာလည်း အလွန်မြင့်မားကြောင်း ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။ အခြားဖောက်သည်တစ်ဦးက ဤစက်သည် အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အကြီးစားအလုပ်အမိုက်များကို တူညီသော တိကျမှုဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။ ထိုသို့သော အများပြားသော အသုံးပြုနိုင်မှုစွမ်းရည်သည် အတွေ့အကြုံရှိသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ဆိုပ်ပိုင်ရှင်များသည် အချိန်သည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းတွင် အရေးအကြီးဆုံး အရင်းအမြစ်ဖြစ်ကြောင်း သင့်အား ပြောပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ စက်ကို စတင်အသုံးပြုရန် အချိန်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချခြင်း၊ ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုကို ရှင်းလင်းပေးခြင်းနှင့် စိတ်ချရသော ရလဒ်များကို အမြဲတမ်း ပေးနိုင်ခြင်းတို့သည် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆိုပ်ပိုင်ရှင်များသည် ဗီဒီယိုတိုင်းတာမှုနည်းပညာသို့ ရှေးရှေးလျှောက် ပြောင်းလဲလာကြောင်း ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။

အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

ဗီဒီယိုတိုင်းတာမှုနည်းပညာများအတွက် လုံ့လေးနက်မှုသည် အခြေခံဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤနည်းပညာများသည် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာများ၏ ဒီဇိုင်းသည် သင်သည် နမူနာတူညီသည့် အကြိမ်ရောင်းများကို ထပ်ခါထပ်ခါ စမ်းသပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ အချိန်အလွန်အကျွံ အစီအစဉ်ရေးဆွဲရန် မလိုအပ်ပါ။ လုပ်ဆောင်ချက်တိုင်းအတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသည့် ဂီယာများကို အထူးပြုထုတ်လုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ သင်သည် နမူနာကို အနေအထားသတ်မှတ်ပြီး တိုင်းတာမှုကို ပြုလုပ်ကာ နောက်ထပ်နမူနာသို့ ပြောင်းရှော့နိုင်ပါသည်။ ဤအလွန်ရှင်းလေးသည် အဆင့်မြင့် အလင်းနည်းပညာနှင့် အသုံးဝင်သည့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်များကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုဆော့ဖ်ဝဲလ်များသည် အလုပ်အများစုကို အလွန်လွယ်ကူစေပါသည်။

အများပြားသည့် ထုတ်ကုန်များကို အနည်းအကျောင်းသာ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် လုံ့လေးနက်မှုသည် အဆင်ပေးရန် လိုအပ်သည့် အရာများထဲမှ တစ်ခုသာ မဟုတ်ပါ။ ထိုသည်မှာ အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုလုံ့လေးနက်မှုသည် ကုမ္ပဏီများအား အကျုံးဝင်သည့် အလုပ်များကို ပိုမိုကျယ်ပေါင်းစွာ လက်ခံနိုင်စေပါသည်။ ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များ ပြောင်းလဲလာမှုကို တုံ့ပြန်နိုင်စေပါသည်။ အရည်အသွေးကို တစ်သေးတစ်ဖေး ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။

အဆုံးသတ်

အများအားဖြင့် အများပိုင်းအနည်းစုထုတ်လုပ်မှု (high mix low volume production) သို့ ရှိသည့် လှုပ်ရှားမှုသည် မှုန်းမော့သွားမည့် အခြေအနေမဟုတ်ပါ။ အမှန်တကယ်တွင် ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်လာပါသည်။ ဤပတ်ဝန်းကျင်တွင် အောင်မြင်စွာ လုပ်ကိုင်နိုင်သည့် စက်ရုံများသည် ပြောင်းလဲမှုများကို လွယ်ကူစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ဖြေရှင်းနည်းများတွင် ရင်းနှီးမှုများ ရှိသည့် စက်ရုံများဖြစ်ပါသည်။ ဗီဒီယို တိုင်းတာမှုစက် (VMM) သည် ထိုသို့သော ဖြေရှင်းနည်းများ၏ အထင်ကရ ဥပမါတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အချိန်ကုန်သက်သော အထားအစောင်များ (fixturing) ကို မလိုအပ်တော့စေပါသည်။ ၎င်းကို အလွယ်တက် ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို လက်ခံနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင်ပါ တူညီသည့် တိကျမှုအဆင့်ကို ပေးစေပါသည်။

ခေတ်မှီ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် VMM ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များသည် တိုင်းတာမှုကိရိယာတစ်ခုထက် ပိုမိုကျယ်ပေါင်းပါသည်။ ၎င်းသည် သင့်၏ အရည်အသွေးစံသတ်မှတ်ချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည့် ပြောင်းလဲမှုများကို လွယ်ကူစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် စနစ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အလုပ်များကို အဆက်မပါဘဲ ပြောင်းလဲဆောင်ရွက်နိုင်စေပါသည်။ ဤအကြောင်းများကြောင့် VMM ကို အများပိုင်းအနည်းစုထုတ်လုပ်မှု (high mix low volume) အလုပ်များအတွက် အထောက်အပံ့ပေးမှုအဖြစ် အထွက်အလေးပေး အကြံပေးလေ့ရှိပါသည်။