Какво прави VMM предпочитания избор за производство с голямо разнообразие от продукти и малки серии?

Производството днес е много различно от това преди 20 години. Сега е рядкост да се прекарат месеци за производство на един и същ компонент по производствена линия. В момента има постоянен поток от поръчки, а производството е значително по-разнообразно. Един ден работата може да включва серия прецизни крепежни скоби, на следващия ден — серия пластмасови корпуси, а на третия ден — набор персонализирани компоненти за прототип. Тази постоянната разнообразност се определя като производство с високо смесване и нисък обем и поставя уникален набор предизвикателства пред контрола на качеството.

По-старите традиционни измервателни инструменти са проектирани въз основа на концепцията за повтаряемост. Те са изключително ефективни при повтарящи се задачи — измерване на едно и също нещо отново и отново. Но разнообразието е противоположност на повтаряемостта. Когато всяка задача е различна, са необходими измервателни инструменти, които са проектирани за бързо приспособяване и не наказват оператора при превключване между различни детайли. Тук именно видеоизмервателната машина (VMM) проявява своите предимства.

Проблемът с измерването в среда с голямо разнообразие от продукти

Започвайки със среда с голямо разнообразие и нисък обем на производството, ние виждаме реалността на производствения под. Операторите постоянно трябва да променят задачите си, докато обслужват различни компоненти. Всеки компонент има характерна форма, критични характеристики и специфични изисквания за инспекция. При използване на ръчни инструменти като шублери и микрометри всяка нова детайл представлява ново обучение. Операторите трябва да научат къде да измерват, как да държат детайла и как да документират получените данни. Представете си, че трябва да правите това за десет, двадесет различни работни задачи през седмицата. Това е голяма неефективна загуба на време.

Координатните измервателни машини (CMM) са изключително точни, но имат и свои недостатъци, които трябва да се вземат предвид. Почти всеки нов детайл изисква специална приспособа, която трябва да се изработи за закрепването му. Освен това е необходимо време за програмиране на детайла. При малки серии от детайли времето за подготвка най-вероятно ще надвиши времето, прекарано за инспекция на детайла. А като се имат предвид всички различни задачи, които изпълнявате през месеца, този метод не е особено устойчив.

В тази индустрия производителите ценят измервателни инструменти, които не изискват допълнителни усилия за настройка. Те искат да могат бързо да преминават от една задача към друга, без да прекарват часове в настройка на шаблони, приспособи и програмиране. Видеоизмервателните машини революционизират този процес.

Чакайте по-малко, измервайте повече

Машините за измерване чрез видео (VMM) имат значително предимство пред КММ (компютърни измервателни машини), тъй като не изискват физически приспособления. Традиционните КММ с докосващи зонди трябва да знаят точно къде се намира детайлът в пространството. Обикновено това означава да се закрепи детайлът здраво или да се постави в специално проектиран държач. При работа с малки серийни производствени партиди времето, необходимо за проектиране и изработка на такъв държач, може да надвишава времето за инспекция.

VMM работят по различен начин. Те използват оптичен метод за измерване (OM). Просто поставяте детайла върху стадията. Когато камерата направи снимка на детайла, софтуерът незабавно разпознава положението му. Няма нужда да го стягате или да изграждате специален държач. Това е всичко: поставяте го и извършвате измерването. Такава гъвкавост — възможността да се измерват детайли без допълнителна подготовка — спестява много време. Всъщност това намалява задръжката при инспекцията и я съгласува с производствения поток.

Бързо програмиране за променящи се компоненти

Допълнителна предизвикателство за производството с високо разнообразие е програмирането. При традиционните координатни измервателни машини (КИМ) програмирането на измервателна процедура за нова детайл е нещо като изкуство. Трябва да се зададе координатната система, да се определят местата за зондиране и да се дефинират измервателните процедури. За детайл, който ще се произвежда десет пъти, програмирането му изглежда прекалено трудоемко.

Видеоизмервателните машини елиминират този труд. Софтуерът им е проектиран да бъде потребителски приятелски. Потребителите могат да създават измервателни процедури чрез малък брой кликове върху характеристиките. Софтуерът също предлага автоматично измерване за основни геометрични форми, което означава, че нов детайл със сложна геометрия може да бъде инспектиран бързо, без необходимост от ръчно програмиране. Потребителят на софтуера се фокусира върху измерването, а не върху програмирането на софтуера.

Работа с различни размери на детайли

При производството с високо разнообразие е трудно да се предвиди следващата част, която ще бъде произведена. Това може да е малка част, например конектор, който може да се държи между пръстите, или пък голяма част, например корпус с дължина няколко инча. Добро измервателно средство трябва да може да се справя с тези два крайни случая и да запази своята точност.

Видеоизмервателните машини са проектирани с оглед на тази гъвкавост. Те предлагат стадии, подходящи за всички размери. Тяхната оптична система с променливо увеличение позволява ясно виждане както на детайли, така и на големи елементи. Някои дори разполагат с двойна система за увеличение, която осигурява както широко поле на зрение, така и висока резолюция в една и съща конфигурация. Това означава, че не е необходимо да се използват отделни машини за малки и големи части – една видеоизмервателна машина (VMM) изпълнява и двете функции. За цех с голямо разнообразие това е практически предимство.

Надеждна прецизност без необходимост от постоянна рекалибрация

Независимо от използвания измервателен инструмент и метода на измерване, точността има решаващо значение. В средите с високо разнообразие измерваните части могат да бъдат изработени от различни и променливи материали, например метал, пластмаса и гума. Всеки от тези материали взаимодейства по уникален начин с измервателните инструменти. Докосващите сонди могат да деформират гумени материали, докато ръчното измерване зависи от нивото на квалификация и умората на оператора.

Измерването чрез увеличение не докосва компонента, а използва светлина и високоразрешителни камери. Това означава последователни резултати – независимо дали става дума за закалена стомана или мек пластмасов материал. Няма отклонение на зонда, няма деформация и няма вариации, предизвикани от оператора. След калибриране на машината тя запазва тази точност, тъй като вариациите, предизвикани от меки или твърди части, са практически елиминирани. Тази последователност е от жизнено значение, когато произвеждате за изискващи индустрии като авиационната, автомобилната или производството на медицински устройства. Тя укрепва доверието ви към качествените данни.

Производствена площадка, измерване чрез увеличение, практически примери.

Стойността не е само теоретична, а също така и практически приложима в ръцете на потребителите. Един клиент заяви, че тя променила техния контролен уред за качество. Те посочиха, че това помогнало да се намали времето за инспекция с 40 процента, като точността остава висока. Друг клиент отбеляза, че машината добре обработва както малки компоненти, така и големи работни заготовки, без компромис в точността. Тази висока гъвкавост в обработка е точно това, което търсят.

Собствениците на работилници ще ви кажат, че времето е най-критичният ресурс в техния бизнес. Всичко, което минимизира времето за подготвка, улеснява програмирането и осигурява последователни и надеждни резултати, е безценно. Това е основната причина, поради която собствениците на работилници преминават към технологията за видеоизмерване.

Проектиран за универсалност.

Гъвкавостта е основополагаща за технологиите за видеоизмерване и именно това ги прави толкова полезни. Благодарение на конструкцията им няма да се налага да изпълнявате милион итерации върху един и същ пробен образец. Няма да трябва да прекарвате излишно време в програмиране и няма да се налага да проектирате и изготвяте специални приспособления за всяка отделна задача. Ще можете просто да поставите пробния образец, да извършите измерването и след това да преминете към следващия образец. Тази заблуждаващо проста процедура е резултат от напреднала оптична инженерна разработка и интелигентен софтуер, който поема повечето от досадните задачи.

Гъвкавостта за компании, които произвеждат при високата смесица и ниски обеми, не е просто желателна черта. Тя е фундаментално изискване. Това им позволява да приемат по-широк спектър от поръчки, да реагират бързо на променящия се клиентски спрос и да поддържат последователно високо качество.

Заключение

Тенденцията към производство с високо разнообразие и нисък обем не отслабва. Напротив, тя става стандарт за производството. Производствените цехове, които процъфтяват в такава среда, са тези, които инвестирали в адаптивни решения. Видеоизмервателната машина е ярък пример. Тя отстранява необходимостта от време-поглъщащи фиксиращи приспособления. Лесна е за програмиране. Приема детайли с всички размери. Накрая, тя е надеждна. Осигурява един и същ ниво на точност при различни материали, дори и при детайли с различна геометрия.

За съвременните производствени операции функционалността на видеоизмервателната машина (VMM) далеч надхвърля ролята на просто измервателен инструмент. Това е гъвкава система, която защитава вашия стандарт за качество и ви позволява да преминавате безпроблемно от една задача към друга. Поради тези причини тя се препоръчва силно за задачи с високо разнообразие и нисък обем.