उच्च-मिश्रण, कमी-प्रमाणातील उत्पादनासाठी व्हीएमएम का प्राधान्याची निवड बनते?

आता उत्पादन प्रक्रिया ही २० वर्षांपूर्वीच्या तुलनेत खूपच वेगळी झाली आहे. आता एका उत्पादन लाइनवर एकाच भागाचे महिनोंनी उत्पादन करणे हे दुर्मिळ झाले आहे. आता ऑर्डर्सचा सततचा प्रवाह असतो आणि उत्पादन खूपच वैविध्यपूर्ण असते. एकदा, काम अचूक ब्रॅकेट्सच्या बॅचचे असू शकते. दुसऱ्या दिवशी, ते प्लॅस्टिक हाऊसिंग्जच्या उत्पादनाचे असू शकते आणि तिसऱ्या दिवशी, ते प्रोटोटाइपसाठीच्या सानुकूलित घटकांचे असू शकते. ही सततची वैविध्यता 'हाय मिक्स लो व्हॉल्यूम' (उच्च वैविध्यता, कमी प्रमाण) उत्पादन म्हणून ओळखली जाते आणि ती गुणवत्ता तपासणीसाठी विशिष्ट आव्हाने निर्माण करते.

जुनी, पारंपारिक मापन साधने पुनरावृत्तित्वाच्या संकल्पनेवर आधारित असतात. ती पुनरावृत्तीय कार्यांसाठी अत्यंत प्रभावी असतात, म्हणजे एकाच गोष्टीचे वारंवार मापन करणे. पण वैविध्यता ही पुनरावृत्तित्वाच्या विरुद्ध आहे. जेव्हा प्रत्येक काम वेगळे असते, तेव्हा आपल्याला झटपट अनुकूलन करण्यासाठी डिझाइन केलेली मापन साधने हवी असतात, जी वेगळ्या भागांमध्ये स्विच करताना आपल्याला शिक्षा देत नाहीत. याच ठिकाणी VMM किंवा व्हिडिओ मेजरिंग मशीन उत्कृष्ट कामगिरी करते.

उच्च मिश्रण वातावरणातील मापनाची समस्या

उच्च मिश्रण, कमी प्रमाणातील उत्पादन असलेल्या वातावरणापासून सुरुवात करून, आम्ही कारखान्याच्या जमिनीवरील वास्तविकता पाहतो. ऑपरेटर्सना वेगवेगळ्या घटकांवर काम करताना वेळोवेळी कार्ये बदलावी लागतात. प्रत्येक घटकाचे वेगळे आकार, महत्त्वाचे वैशिष्ट्ये आणि तपासणीची आवश्यकता असते. कॅलिपर्स आणि माइक्रोमीटर्ससारख्या हाताने वापरल्या जाणाऱ्या साधनांसह, प्रत्येक नवीन भागासाठी एक नवीन शिक्षणाचा अनुभव असतो. त्यांना कोठे मापन करायचे, भाग कसा पकडायचा आणि डेटा कसा दस्तऐवजित करायचा याचे शिक्षण घ्यावे लागते. कल्पना करा की आठवड्यात दहा किंवा वीस वेगवेगळ्या कामांसाठी हे करावे लागत आहे. हा एक मोठा, अकार्यक्षम वेळेचा खड्डा आहे.

सीएमएम्स, किंवा समन्वय मापन यंत्रे, अत्यंत अचूक असतात, परंतु त्यांच्या स्वतःच्या तोट्याही विचारात घेण्याजोग्या आहेत. जवळजवळ प्रत्येक नवीन भागासाठी भागाचे स्थिरीकरण करण्यासाठी विशिष्ट फिक्सचर बनवणे आवश्यक असेल. तसेच, यासाठी भागाचे प्रोग्रामिंग करण्यासाठी वेळ लागेल. लहान प्रमाणातील भागांच्या बॅचेससाठी, सेटअपचा वेळ संभाव्यपणे भागाचे निरीक्षण करण्यासाठी लागणाऱ्या वेळेपेक्षा जास्त असेल. आणि महिन्यातारखे आपण जे विविध कामे करता, त्यांच्या पार्श्वभूमीवर ही पद्धत खूप कायमस्वरूपी नाही.

या उद्योगात, उत्पादक अशा मापन साधनांची किंमत लावतात ज्यांना सेटअप करण्यासाठी अतिरिक्त खर्च करण्याची आवश्यकता नसते. ते एका कामापासून दुसऱ्या कामाकडे जाऊ शकतात, बारीक जिग्स, फिक्सचर्स आणि प्रोग्रामिंग सेटअप करण्यासाठी तासोतास घालवण्याशिवाय. व्हिडिओ मापन यंत्रे ही प्रक्रिया क्रांतिकारी बनवतात.

कमी वाट पाहा, जास्त मोजा

मापन व्हिडिओ मशीन्स (व्हीएमएम) ची सीएमएम (कॉम्प्युटराइज्ड मापन मशीन्स) पेक्षा मोठी फायदेशीरता अशी आहे की, त्यांना भौतिक फिक्सचर्सची आवश्यकता नसते. पारंपारिक टच प्रोब सीएमएम ला भागाचे ठिकाण अचूकपणे माहित असणे आवश्यक असते. त्यामुळे सामान्यतः भागाचे दृढपणे बसविणे किंवा त्याला विशिष्ट धारकात ठेवणे आवश्यक असते. लहान उत्पादन चक्रांमध्ये काम करताना, तो धारक डिझाइन करणे आणि तयार करण्यासाठी लागणारा वेळ तपासणी प्रक्रियेपेक्षा जास्त असू शकतो.

व्हीएमएम वेगळ्या पद्धतीने काम करतात. ते ऑप्टिकल मापन (ओएम) पद्धतीचा वापर करतात. तुम्ही फक्त भाग स्टेजवर ठेवता. जेव्हा कॅमेरा भागाचे चित्र कॅप्चर करतो, तेव्हा सॉफ्टवेअर तात्काळ भागाचे स्थान ओळखते. तुम्हाला तो जड बांधणे किंवा विशिष्ट धारक बनवणे आवश्यक नसते. इतकेच. तुम्ही तो ठेवता आणि मापन करता. ही लवचिकता, म्हणजे अतिरिक्त सेटअप न करता भागांचे मापन करण्याची क्षमता, खूप वेळ वाचवते. खरोखरच, ती तपासणीच्या गर्दीचा बाधा कमी करते आणि ती उत्पादन प्रवाहाशी जुळवून घेते.

घटकांच्या बदलासाठी वेगवान प्रोग्रामिंग

उच्च मिश्रण उत्पादनासाठी एक अतिरिक्त आव्हान म्हणजे प्रोग्रामिंग. पारंपरिक सीएमएम्ससाठी, एका नवीन भागासाठी मापन क्रमाचे प्रोग्रामिंग करणे हे थोडे कलात्मक काम असते. आपल्याला समन्वय प्रणाली सेट करावी लागते, प्रोबिंग स्थाने निश्चित करावी लागतात आणि मापन क्रमांची व्याख्या करावी लागते. जर एका भागाचे दहा वेळा उत्पादन करायचे असेल, तर त्याचे प्रोग्रामिंग करणे हे प्रयत्नापेक्षा जास्त वाटते.

व्हिडिओ मापन यंत्रे हा प्रयत्न टाळतात. त्यांचे सॉफ्टवेअर वापरकर्त्यांसाठी सोपे बनवले गेले आहे. वापरकर्ते वैशिष्ट्यांवर काहीच क्लिक्समध्ये मापन क्रम तयार करू शकतात. सॉफ्टवेअरमध्ये मूलभूत ज्यामितीय आकारांसाठी स्वयंचलित मापन देखील उपलब्ध आहे, ज्यामुळे जटिल ज्यामिती असलेल्या नवीन भागाचे त्वरित निरीक्षण करता येते, आणि त्यासाठी हाताने प्रोग्रामिंग करण्याची आवश्यकता नसते. सॉफ्टवेअर वापरकर्ता मापनावर केंद्रित राहतो, न की सॉफ्टवेअरचे प्रोग्रामिंग करण्यावर.

विविध आकारांच्या भागांशी व्यवहार करणे

उच्च मिश्रण उत्पादनामध्ये, पुढील भाग कोणता उत्पादित केला जाईल हे पूर्वानुमानित करणे कठीण असते. तो लहान भाग असू शकतो, उदाहरणार्थ, बोटांमध्ये धरता येणारा कनेक्टर, किंवा तो मोठा भाग असू शकतो, उदाहरणार्थ, अनेक इंच लांबीचा हाऊसिंग. एक चांगले मापन साधन हे दोन्ही अतिशयोक्तींशी सामना करू शकते आणि त्याची अचूकता टिकवून ठेवू शकते.

व्हिडिओ मापन यंत्रांची रचना ही लवचिकता लक्षात घेऊन केली गेली आहे. त्यांच्या टप्प्यांचे आकार सर्व प्रकारच्या भागांसाठी योग्य आहेत. त्यांची झूम ऑप्टिकल प्रणाली एकाच वेळी लहान तपशील आणि मोठ्या वैशिष्ट्यांचे स्पष्ट दृश्य प्रदान करते. काही यंत्रांमध्ये दुहेरी आवर्धन प्रणाली देखील असते, ज्यामध्ये एकाच रचनेत व्यापक आणि उच्च रिझोल्यूशनची क्षमता असते. याचा अर्थ असा की लहान आणि मोठ्या भागांसाठी वेगळी यंत्रे ठेवण्याची आवश्यकता नाही; एकच व्हिडिओ मापन यंत्र (VMM) सर्व कामे करू शकते. ज्या कारखान्यामध्ये विविधता जास्त असते, त्यांना ही एक व्यावहारिक फायदा आहे.

सतत पुन्हा कॅलिब्रेशन करण्याची आवश्यकता न घेता विश्वसनीय अचूकता

वापरलेल्या मापन साधनांचा प्रकार किंवा मापन पद्धती यावर अवलंबून नसून, अचूकतेचे महत्त्व अत्यंत महत्त्वाचे आहे. उच्च मिश्रण (हाय मिक्स) वातावरणात, मापन करायच्या भागांची रचना वेगवेगळ्या आणि बदलत्या साहित्यांपासून केली जाऊ शकते, उदाहरणार्थ, धातू, प्लॅस्टिक आणि रबर. या प्रत्येक साहित्याचा मापन साधनांशी वेगवेगळा संबंध असतो. स्पर्श प्रोब्स (टच प्रोब्स) रबरच्या साहित्यांचे विकृतीकरण करू शकतात, तर हाताने केलेले मापन ऑपरेटरच्या कौशल्याच्या पातळीवर आणि त्याच्या थकव्यावर अवलंबून असते.

मोठेपणा मोजण्यासाठी घटकही स्पर्श करत नाही, त्याऐवजी प्रकाश आणि उच्च रिझोल्यूशन कॅमेरे वापरून मोजतो. याचा अर्थ असा की, हे कठोर स्टील असो किंवा मऊ प्लास्टिक. कोणत्याही प्रकारची शोधाची वळण, वळण आणि ऑपरेटरची बदलता नाही. एकदा मशीन कॅलिब्रेट झाल्यावर ती अचूकता कायम ठेवते, कारण मऊ किंवा कठोर भागांमुळे होणारी भिन्नता जवळजवळ नष्ट होते. जेव्हा आपण एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह किंवा वैद्यकीय उपकरणे यासारख्या मागणी करणाऱ्या उद्योगांसाठी उत्पादन करत असाल तेव्हा ही सातत्य अत्यंत आवश्यक असते. यामुळे तुमच्या डेटाच्या गुणवत्तेवर विश्वास निर्माण होतो.

दुकानात मजला, मोठे करून मोजणे, व्यावहारिक उदाहरणे.

ही किंमत केवळ सैद्धांतिक नाही, तर वापरकर्त्यांच्या हातात ती व्यावहारिकही आहे. एका ग्राहकाने सांगितले की त्यांच्या गुणवत्ता नियंत्रण यंत्रामध्ये त्यामुळे बदल झाला. त्यांनी सांगितले की त्यामुळे तपासणीचा वेळ ४० टक्क्यांनी कमी झाला आणि तरीही परिशुद्धता अत्यंत उच्च आहे. दुसऱ्या ग्राहकाने सांगितले की हे यंत्र लहान घटकांसह मोठ्या कामाच्या तुकड्यांवरही उत्तम कामगिरी करते, आणि अचूकतेत कोणतीही बाधा येत नाही. ही उच्च मिश्रण क्षमता त्यांना शोधत असलेली गोष्ट आहे.

दुकान मालक तुम्हाला सांगतील की वेळ हे त्यांच्या व्यवसायातील सर्वात महत्त्वाचे संसाधन आहे. जे काहीही सेटअप वेळ कमी करते, प्रोग्रामिंग सोपी करते आणि सुसंगत आणि विश्वसनीय परिणाम प्रदान करते, ते अमूल्य आहे. हेच मुख्य कारण आहे की दुकान मालक व्हिडिओ मापन तंत्रज्ञानाकडे वळत आहेत.

वैविध्यपूर्ण वापरासाठी डिझाइन केलेले.

व्हिडिओ मापन तंत्रज्ञानासाठी लवचिकता ही मूलभूत गोष्ट आहे, आणि त्यामुळेच ती इतकी उपयुक्त आहे. त्यांच्या डिझाइनमुळे आपल्याला समान नमुन्यावर लाखो पुनरावृत्ती करण्याची आवश्यकता नसेल. आपल्याला अनावश्यक वेळ वाया घालवून प्रोग्रामिंग करण्याची आवश्यकता नसेल, आणि प्रत्येक कार्यासाठी विशिष्ट जिग्स बनवण्याची आवश्यकता नसेल. आपण नमुना ठेवू शकाल, मापन करू शकाल, आणि नंतर पुढील नमुन्यावर जाऊ शकाल. ही भासणारी सोपी व्यवस्था प्रगत प्रकाशिक अभियांत्रिकी आणि बुद्धिमान सॉफ्टवेअरच्या परिणामी आहे, जी बहुतेक कंटाळवाणी कार्ये स्वतःच सांभाळेल.

उच्च-मिश्रण कमी-प्रमाणात उत्पादन करणाऱ्या कंपन्यांसाठी लवचिकता ही एक 'इच्छित' गोष्ट नाही. ती एक मूलभूत आवश्यकता आहे. ती त्यांना विस्तृत श्रेणीच्या कामांची स्वीकृती देते, बदलत्या ग्राहक मागणीला प्रतिसाद देण्यास सक्षम करते आणि सातत्यपूर्ण गुणवत्ता राखून ठेवते.

निष्कर्ष

उच्च मिश्रण कमी प्रमाणात उत्पादनाकडे जाण्याचा प्रवाह कधीही संपणार नाही. तथ्यात, हे उत्पादनाचे मानक बनत आहे. या वातावरणात यशस्वी होणाऱ्या कारखान्यांमध्ये त्या कारखान्यांचा समावेश होतो ज्यांनी अनुकूलन करता येणाऱ्या उपायांवर गुंतवणूक केली आहे. व्हिडिओ मेजरिंग मशीन हा याचा प्रमुख उदाहरण आहे. ती वेळ घेणाऱ्या फिक्स्चरिंगची गरज दूर करते. तिचे प्रोग्रामिंग सोपे आहे. ती सर्व आकाराच्या भागांना स्वीकारते. शेवटी, ती विश्वसनीय आहे. ती वेगवेगळ्या साहित्यावर, तसेच विविध ज्यामितीच्या भागांवरही समान प्रमाणात अचूकता प्रदान करते.

आधुनिक उत्पादन क्रियाक्रमांसाठी, व्हिडिओ मेजरिंग मशीन (व्हीएमएम) ची कार्यक्षमता एका मापन साधनापेक्षा खूपच पुढे आहे. ही एक लवचिक प्रणाली आहे जी तुमच्या गुणवत्तेच्या मानकांचे रक्षण करते आणि तुम्हाला विविध कामांमध्ये निर्विघ्नपणे स्थानांतरित होण्याची परवानगी देते. या कारणांमुळे, उच्च मिश्रण कमी प्रमाणात उत्पादनासाठी याची शिफारस खूपच केली जाते.