Kako se može utvrditi da je VMM najpoželjniji izbor za proizvodnju velike mješavine i male količine?

Proizvodnja se danas jako razlikuje od one prije 20 godina. Danas je rijetko provesti mjesece u proizvodnji istog dijela na proizvodnoj liniji. Sada postoji stalni protok narudžbi i proizvodnja je mnogo raznovrsnija. Jednog dana, posao može biti serija preciznih nosača. Sljedeći dan, to može biti niz plastičnih kućišta, a dan poslije, set prilagođenih komponenti za prototip. Ova stalna raznolikost definirana je kao proizvodnja velike mješavine male količine i predstavlja jedinstveni niz izazova za kontrolu kvalitete.

Stariji tradicionalni instrumenti mjerenja temelje se na konceptu ponovljivosti. Vrlo su učinkoviti za ponavljajuće zadatke, mjerenje iste stvari iznova i iznova. Ali raznolikost je suprotno od ponavljanja. Kada je svaki posao različit, potrebno je koristiti alatke za mjerenje koji su dizajnirani za brzu prilagodbu i koji vas ne kažnjavaju zbog prelaska između različitih dijelova. U tome se vrši VMM, video mjerni stroj.

Problem mjerenja u okruženjima s visokom mješavinom

Počinjući s visokim mješavinama, niskim volumenom, vidimo stvarnost u tvornici. Operatori stalno moraju mijenjati zadatke dok se bave različitim komponentama. Svaka komponenta ima različite oblike, kritične značajke i zahtjeve za inspekcijom. Uz ručne alate poput čvrstila i mikrometara, svaki novi dio je novo iskustvo učenja. Moraju naučiti gdje mjeriti, kako držati dio i kako dokumentirati podatke. Zamislite da morate raditi ovo za 10 ili 20 različitih poslova u tjednu. To je velika neefikasna jama vremena.

CMM-ovi, ili koordinatne mjere, nevjerojatno su precizni, ali imaju svoje nedostatke koje treba uzeti u obzir. Gotovo svaki novi dio zahtijeva posebnu opremu za držanje dijela. Osim toga, to će zahtijevati vrijeme za dijelovni programiranje. Za male serije dijelova vrijeme postavljanja najvjerojatnije će biti duže od vremena provedenog na inspekciji dijela. S obzirom na sve različite poslove koje radite tijekom mjeseca, ovo nije vrlo održiva metoda.

U ovoj industriji, proizvođači cijene alate za mjerenje koji ne zahtijevaju postavljanje nadčlanog troškova. Žele biti u mogućnosti da se kreću od jednog zadatka do drugog bez toga da provode sate postavljajući igrice, pripreme i programiranje. Video mjerilne naprave revolucionarno mijenjaju ovaj proces.

Čekaj manje, mjeri više.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za mjerenje videomašina (VMM) je potrebna posebna oprema. Tradicionalni CMM-ovi za dodir moraju znati točno gdje se dio nalazi u prostoru. To obično znači čvrsto pričvršćivanje dijela ili ga stavljanje u poseban držač. U slučaju rada u malim proizvodnim serijama, vrijeme provedeno na projektiranju i izradi tog držišta moglo bi potrajati dulje od procesa inspekcije.

VMM-ovi rade drugačije. Uzimaju se optički mjerni (OM) pristup. Jednostavno postavite ulogu na pozornicu. Kad kamera snimi sliku dijela, softver odmah otkriva položaj dijela. Ne morate ga stisnuti ili napraviti prilagođeni držač. -To je to. Spusti ga i izmjeri. Ova vrsta fleksibilnosti, da se mogu mjeriti dijelovi bez nadzemne postavke, štedi puno vremena. Zapravo, smanjuje uska grla inspekcije i usklađuje je s proizvodnim tokovima.

Brzo programiranje za izmjenu komponenti

Dodatni izazov za proizvodnju visokog mješavina je programiranje. Za tradicionalne CMM-ove, programiranje mjerenja za novi dio je umjetnost. Morate postaviti koordinatni sustav, diktirati lokacije sonde, i definirati mjere rutine. Za dio koji se može proizvesti deset puta, programiranje izgleda previše naporno.

Video mjerilne naprave eliminišu ovaj napor. Njihov softver je napravljen da bude jednostavan za korisnike. Korisnici mogu izgraditi rutinske mjere u malom broju klikova preko funkcija. Softver također dolazi s automatskim mjerenjem za osnovne geometrijske oblike, što znači da se novi dio s složenom geometrijom može brzo pregledati bez ručnog programa. Korisnik softvera usredotočuje se na mjerenje, a ne na programiranje softvera.

Svrha:

U proizvodnji visoke mješavine teško je predvidjeti sljedeći dio koji će se proizvesti. Može biti mali dio, na primjer, spojnica koja se može držati između prstiju, ili može biti veliki dio, na primjer, kućište koje je nekoliko inča dug. Dobar alat za mjerenje može se nositi s obje ekstremnosti i ostati točan.

S tim u vidu su dizajnirane video-mjernice. Nudimo pozornice za sve veličine. Njihov optički sistem omogućuje jasno viđenje detalja i velikih predmeta. Neki čak imaju dvostruki sistem uvećanja s širokom i visokom rezolucijom u jednoj konfiguraciji. To znači da ne morate imati odvojene strojeve za male i velike dijelove, jedan VMM sve radi. Za trgovinu s puno raznolikosti, to je praktična prednost.

U slučaju da je to potrebno, sustav će biti u stanju da se koristi za određivanje vrijednosti.

Bez obzira na korištenu alatku za mjerenje i metodu mjerenja, važnost točnosti je od najveće važnosti. U uvjetima visokog mješavina dijelovi koji se mjere mogu biti sastavljeni od različitih i različitih materijala, na primjer, metala, plastike i gume. Svaki od tih materijala ima jedinstvenu interakciju s mjernim alatima. Dotakne sonde mogu deformirati materijale koji su gumeni, dok na ručno mjerenje utječe razina vještine i umornosti operatera.

Mjerenje uvećanjem također ne dira komponentu, već mjeri pomoću svjetlosti i kamera visoke rezolucije. To znači dosljedne rezultate, bilo da je čvrst čelik ili mekana plastika. Nema odbijanja sonde, nema odbijanja, i nema varijacije operatora. Kad je uređaj kalibriran, zadržava tu točnost, jer se varijacije koje nastaju zbog mekih ili tvrdih dijelova praktički eliminišu. Ta dosljednost je od vitalnog značaja kada proizvodite za zahtjevne industrije poput zrakoplovstva, automobila ili medicinskih uređaja. To gradi povjerenje u kvalitetu podataka.

Proizvodnja, mjerenje uvećanjem, praktični primjeri.

Vrijednost nije samo teorijska, ona je praktična, u rukama korisnika. Jedan kupac je izjavio da je promijenio svoju kontrolu kvalitete stroja. Rekli su da je to pomoglo u skraćenju vremena inspekcije za 40 posto, a preciznost je i dalje visoka. Drugi kupac je rekao da stroj dobro radi i na malim dijelovima i na velikim dijelovima, bez kompromisa u točnosti. Ta visoka sposobnost miješanja je upravo ono što traže.

Vlasnici trgovina će vam reći da je vrijeme najvažniji resurs u njihovom poslu. Sve što smanjuje vrijeme postavljanja, čini programiranje jednostavnim i pruža dosljedne i pouzdane rezultate je neprocjenjivo. To je glavni razlog zašto se vlasnici trgovina prebacuju na video tehnologiju mjerenja.

Dizajniran za svestranost.

Fleksibilnost je temeljna za tehnologije video mjerenja, i to ih čini tako korisnim. Njihov dizajn znači da nećete morati pokrenuti milijun ponavljanja istog uzorka. Nećete morati trošiti nepotrebno vrijeme na programiranje i nećete morati napraviti prilagođene igre za svaki zadatak. Možete staviti uzorak, uzeti mjerenje, a zatim nastaviti s sljedećim uzorkom. Ova lažna jednostavnost rezultat je naprednog optičkog inženjerstva i inteligentnog softvera koji će preuzeti većinu dosadnih zadataka.

Fleksibilnost za tvrtke koje proizvode u proizvodnji velike mješavine male količine nije lijepa stvar. To je temeljni zahtjev. To im omogućuje da prihvate širi raspon posla, odgovore na promjenjivu potražnju kupaca i održavaju dosljednu kvalitetu.

Zaključak

Trend prema proizvodnji velike mješavine u manjim količinama ne nestaje. Zapravo, postaje standard za proizvodnju. Prodavnice koje uspjevaju u ovom okruženju su one koje ulažu u prilagodljiva rješenja. Video mjerni stroj je najbolji primjer. Uklanja potrebu za dugotrajnim uređenjem. Lako se programira. Može primiti dijelove svih veličina. Konačno, pouzdan je. Obezbeđuje isti stupanj točnosti na različitim materijalima, čak i na dijelovima različite geometrije.

Za moderne proizvodne operacije, funkcionalnost VMM-a daleko je izvan mjernog alata. To je fleksibilan sustav koji štiti vaš standard kvalitete i omogućuje vam neprekidnu promjenu između poslova. Zbog tih razloga, vrlo se preporučuje za radne mjesta s visokom mješavinom i malim obimom.