EN
Некои производствени линии работат многу брзо. Ако сакате да ја одржите вашата линија во движење без застој, мора да се осигурате дека чекорот на инспекција не е задршка. Бавниот систем за визуелна инспекција предизвикува закаснувања, зголемува трошоците и овозможува повеќе дефекти да поминат незабележани. Брзината на системот за визуелна инспекција зависи од правилното извршување на неколку важни компоненти. Да ги разгледаме најважните од нив.
Перформансите на камерата го одредуваат темпото
Камерата е почетната точка за сѐ. Ако вашата камера не може брзо да направи чиста слика, ништо друго не е важно. Можете да имате најбрзиот процесор или најпаметниот софтвер, но лошата слика значи лоши резултати.
Првото нешто што треба да се провери е брзината на фрејмови. Тоа е бројот на слики што камерата може да направи секоја секунда. Ниска брзина на фрејмови значи лоша перформанса на снимање. На линија што работи со илјадници делови по минута, камерата мора да ја следи таа брзина. На пример, линија што работи со 1200 делови по минута ви дава само околу 50 милисекунди за да се сними секој дел јасно.
Времето на експозиција е друг важен фактор. Ако затворачот остане отворен премногу долго, движечките делови стануваат замаглени мазници. Ако се затвори пребрзо, сликата ќе биде премногу тамна. За инспекција со висока брзина, времената на експозиција често паѓаат во микросекунден опсег. Некои тежок-должни системи го намалуваат времето на експозиција од 40 до 50 микросекунди на 12 микросекунди. Само таа промена може да зголеми брзината на инспекција од 4000 делови по минута на повеќе од 6000.
Типот на затворот исто така прави голема разлика. Ролинг затворите ги снимаат сликите линија по линија. Тие работат добро за неподвижни објекти, но движечките делови можат да изгледаат деформирани. Глобалните затвори ги снимаат целите слики одеднаш. Тие го „замрзнуваат“ движењето без било каква деформација. За линии со висока брзина, камерите со глобален затвор се најдобрата избор.
Обработувачка моќ и интелигентни алгоритми
Откако камерата ќе го земе сликата, започнува вистинската работа. Системот мора да го анализира тој снимок и да одлучи дали делот поминува или не поминува. Брзината со која ова се случува зависи од обработувачката моќ и од тоа колку се интелигентни алгоритмите.
Брзината на обработка значително се подобри. Некои современи системи за визуелна инспекција нудат повеќе од двојно поголема обработувачка моќ од системите од само пред десет години. Референтната вредност за точна и ефикасна работа сега изнесува околу 300 микросекунди. Ова дополнителна брзина ви овозможува да работите со побрзи линии без жртвување на точноста.
Но сировата процесна моќ е само половина од приказната. Ефикасноста на алгоритмите има исто толку големо значење. Едноставни проверки, како што е проверката дали постои отвор, можат да завршат за 20 до 100 милисекунди. Посложните проверки траат подолго. Паметниот дизајн на системот може да го намали времето на обработка со намалување на резолуцијата на сликата каде што е можно или со отстранување на непотребни чекори. Во едно студиско истражување било покажано дека оптимизираниот систем завршил со обработката на сликите за околу 150 милисекунди по рамка.
Алгоритмите базирани на вештачка интелигенција го промениле правилото на играта. Тие ги справуваат сложените задачи за откривање на дефекти со висока точност, без да губат брзина. Некои системи користат двојно-моторен пристап, комбинирајќи традиционални алгоритми за брзина и вештачка интелигенција за интелигентност. Ова овозможува комплексни способности за проверка без забавување на производствената линија.
Осветлувањето и квалитетот на сликата имаат повеќе значење отколку што мислите
Многу луѓе се изненадуваат кога научат дека лошото осветлување забавува систем за визуелна инспекција исто толку колку и бавна камера. Лошото осветлување создава слики кои се тешки за анализа, па софтверот мора да работи потежно и подолго за да ги открие дефектите.
Последователното осветлување е суштинско. Природната светлина се менува низ целиот ден, а тие промени можат да ги нарушат резултатите од вашата инспекција. Стробоскопското осветлување е особено корисно за линии со висока брзина. Тоа испушта многу јак, многу краток импулс на светлина кој „замрзнува“ брзо движечки делови и произведува остри слики.
Добро осветлување исто така го намалува времето за обработка. Кога дефектите јасно се издвојуваат од позадината, алгоритмот не мора толку силно да пребарува. Една ажурирање на осветлувањето зголемила брзината на инспекција од 4000 на 6000 делови по минута само со тоа што ги направило сликите почисти и полесни за анализа.
Пренос на податоци и интерфејсни задршки
Никој не зборува доволно за ова, но преносот на податоци е често саботажа. Сликите со висока резолуција носат големи количини податоци. Една единствена RGB слика од 2000x2000 пиксели зафаќа приближно 12 мегабајти меморија. Сега замислете десетина камери кои работат постојано и произведуваат терабајти податоци.
Ако врската помеѓу камерата и процесорот е премногу бавна, сликите се натрупуваат. Системот ги пропушта кадрите или ги обработува подоцна, што предизвикува забави и пропуштени дефекти. Интерфејси со висока брзина како GigE Vision, USB3 Vision и CoaXPress го решаваат овој проблем. Тие брзо пренесуваат големи датотеки со слики без задршки.
Помага и апаратското активирање (хардверско тригерање). Наместо да се потпирате на софтвер кој може да воведе случајни забави, апаратските тригери користат сензори за точно да ја известат камерата кога треба да направи снимка. Ова овозможува прецизност на ниво микросекунди, па целиот систем останува брз и одговорен.
Интеграција на системот и временско тригерање
Системот за визуелна инспекција не работи самостојно. Тој мора глатко да работи со останатиот дел од вашата производствена линија. Лошата интеграција значи лоша брзина.
Времето на активирање е критично. Системот мора точно да знае кога делот е во позиција за инспекција. На брза движечка линија, временскиот интервал за снимање на добра слика може да биде само 50 милисекунди. Ако активирањето дојде прерано или подоцна, ќе добиете заматени или центрирани надвор од сликите што губат време.
Технологијата за летечко активирање е едно решение. Наместо да се спира линијата или роботот на секоја точка за инспекција, системот снима слики додека сѐ продолжува да се движи. Производителите пријавуваат подобрување на времето за инспекција од 40 до 50 проценти со користење на овој пристап. Клучот е тесната интеграција помеѓу контролата на движењето, временското синхронизирање на камерата и осветлувањето.
Повеќекратните поставки на камери додаваат уште еден слој на комплексност. Сите камери мора да бидат синхронизирани за да снимат слики во исто време. Во спротивно, добивате нематчирани податоци кои се тешки за анализа. Добро дизајнираните системи го решаваат ова автоматски, осигурувајќи гладко функционирање дури и при повеќе агли на инспекција.
Составување на сето тоа заедно
Брзината на системот за визуелна инспекција зависи од исправното извршување на неколку работи истовремено. Перформансите на камерата одредуваат колку брзо можете да снимате чисти слики. Мощноста на процесирање и ефикасноста на алгоритмите одредуваат колку брзо можете да ги анализирате. Осветлувањето влијае на квалитетот на сликата, што директно влијае на времето потребно за анализа. Брзината на пренос на податоците одредува дали сликите ќе стигнат до процесорот без забава. А интеграцијата на системот осигурува дека сѐ работи слажно заедно.
Производителите кои ги постигнат овие фактори добиваат вистински резултати. Некои го намалуваат временското траење на инспекцијата за 40 проценти. Други постигнуваат откривање на дефекти со точност од 99 проценти, при тоа задржувајќи висока брзина на производствените линии. YIHUI дизајнира опрема за визуелна инспекција со овие принципи на ум, нудејќи системи кои балансираат брзина и точност за индустрии како што се машинската, електронската, аерокосмичката и автомобилската. Брзата инспекција е корисна само ако е истовремено и точна. Ако ги постигнете основните принципи, вашиот систем за визуелна инспекција ќе може да следи секое предизвикавшто што ќе му го постави вашата производствена линија.