ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຫົວວັດແທກ CMM: ປະເພດສຳຜັດ-ເປີດ (Touch-Trigger) ແລະ ປະເພດສະແກນ (Scanning).

ການສຳຜັດ-ເປີດເຄື່ອງ ແລະ ການສຳຫຼວດ: ສອງໂລກທີ່ຕ່າງກັນ

ຖ້າທ່ານໃຊ້ເວລາຢູ່ໃກ້ກັບເຄື່ອງວັດແທກພິກັດຮ່ວມ (CMM), ທ່ານຈະເຂົ້າໃຈຢ່າງໄວວ່າ ການເລືອກແທງວັດແທກ CMM ຈະປ່ຽນທຸກຢ່າງ. ມັນບໍ່ໄດ້ເປັນເພີຍງການເລືອກເອົາສິ່ງໃດສິ່ງໜຶ່ງຈາກຊັ້ນວາງເທົ່ານັ້ນ. ວິທີທີ່ແທງເກັບຈຸດຂໍ້ມູນຈະກຳນົດຄວາມໄວ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂໍ້ມູນ, ແລະ ເຖີງແມ່ນແຕ່ປະເພດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ທ່ານສາມາດວັດແທກໄດ້. ມີສອງປະເພດຫຼັກທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມໃນການສົນທະນາ: ແທງສຳຜັດ-ເປີດເຄື່ອງ ແລະ ແທງສຳຫຼວດ. ທັງສອງປະເພດນີ້ຈະສຳຜັດກັບຊິ້ນສ່ວນ, ແຕ່ຄວາມຄ້າຍຄືກັນນີ້ກໍຈະສິ້ນສຸດພຽງເທົ່ານັ້ນ.

ແທງສຳຜັດ-ເປີດເຄື່ອງເກັບຈຸດຂໍ້ມູນແນວໃດ

ເຄື່ອງວັດແທກ CMM ທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍການສัมຜັດເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດວຽກຄືກັບສະວິດຊ໌ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍ. ຕົວແທັກ (stylus) ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລະບົບກົນໄກ (kinematic mount) ແລະ ໃນເວລາທີ່ລູກເບີ້ງແກ້ວ (ruby ball) ສຳຜັດກັບພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ ເຄື່ອງຈັກຈະຕັດຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດການເປີດ-ປິດວົງຈອນ. ເຄື່ອງຈັກຈະບັນທຶກຄ່າພິກັດ XYZ ເພີ່ງດຽວກັນທີ່ຈຸດນັ້ນ ແລ້ວຈຶ່ງຖອນຕົວແທັກອອກ ເດີນທາງໄປຍັງຈຸດຕໍ່ໄປ ແລ້ວຈຶ່ງເຮັດການສຳຜັດອີກຄັ້ງ. ວິທີການຈຸດຕໍ່ຈຸດນີ້ເປັນວິທີທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ແຂງແຮງ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງນ່າປະທີດ. ສຳລັບການວັດແທກບ່ອນທີ່ເຈາະຮູ ຄວາມຮາບພຽງທີ່ວັດແທກໃນຈຸດທີ່ກຳນົດໄວ້ ຫຼື ການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງໄວວາສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນປຸ່ມ (prismatic parts) ວິທີນີ້ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ມາຈະຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງຈຸດດຽວໆ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເໝາະສົມເມື່ອທ່ານຕ້ອງການກວດສອບເພີ່ງວ່າຮູທີ່ເຈາະນັ້ນຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກແບບສະແກນ (Scanning Probes) ຈຶ່ງເຫັນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ

ເຄື່ອງວັດແທກ CMM ທີ່ໃຊ້ການສະແກນຈະປະຕິເສດວິທີການຈຸດຕໍ່ຈຸດນີ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ແທນທີ່ຈະເຮັດການแตະແລ້ວຖອນຕົວອອກ, ເຄື່ອງສະແກນຈະຄົງຮັກສາການຕິດຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເคลື່ອນທີ່. ມັນສົ່ງຂໍ້ມູນຈຸດຫຼາຍພັນຈຸດຕໍ່ວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບພາບດິຈິຕອນທີ່ໜາແໜ້ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ແທ້ຈິງ. ນີ້ເປັນການປ່ຽນເກມຢ່າງຈິງຈັງເມື່ອທ່ານຕ້ອງການເຂົ້າໃຈຮູບຮ່າງ. ສົມມຸດເຖິງການວັດແທກຄວາມກົມກຽວຂອງຮູ່ (bore), ການວັດແທກຮູບຮ່າງຂອງປີກເຮືອບິນ (airfoil), ຫຼື ການແຜນທີ່ຄວາມເປັນລື້ນຂຶ້ນ-ລົງຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນປິດ (gasket). ການວັດແທກແບບສຳຜັດ (touch trigger) ອາດຈະໃຫ້ທ່ານໄດ້ພຽງ 12 ຈຸດເທົ່ານັ້ນເທິງຮູ່ດັ່ງກ່າວ, ແຕ່ການສະແກນຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນແບບຕໍ່ເນື່ອງເປັນຮູບວົງກົມ, ເປີດເຜີຍລັກສະນະການເປັນລູກຄອງ (lobing) ຫຼື ຄວາມເປັນຮູບຮ້ອຍ (ovality) ທີ່ຈຸດທີ່ແຍກອອກຈະບໍ່ສາມາດຈັບໄດ້ເລີຍ.

ຄວາມໄວ ເທືອບກັບ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂໍ້ມູນ

ການຕັດສິນໃຈເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງມືນີ້ບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບຂໍ້ມູນເທົ່ານັ້ນ. ການວັດແທກດ້ວຍການສຳຜັດ (Touch trigger probing) ມັກຈະຊ້າລົງເມື່ອທ່ານຕ້ອງການຈຸດຈຳນວນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍ, ຢຸດ, ແລະ ສັ່ງການວັດແທກຢ້າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການພຽງແຕ່ຫ້າຈຸດເພື່ອກຳນົດແຕ່ລະໝາກ, ມັນຈະໄວເປັນຢ່າງຍິ່ງ. ແຕ່ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຫ້າພັນຈຸດ, ມັນຈະກາຍເປັນການສູນເສຍເວລາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການວັດແທກແບບສັນຫາ (Scanning probes) ຈະເລື່ອນໄປຕາມພື້ນຜິວຢ່າງລຽບລ້ອນ ແລະ ລວບລວມຊຸດຂໍ້ມູນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນການເດີນທາງຄັ້ງດຽວ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ເວລາແຕ່ລະວຟັງ (cycle time) ແມ່ນເທົ່າກັບເງິນ, ສາຍຂໍ້ມູນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງນີ້ສາມາດຫຼຸດເວລາການກວດສອບລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແຕ່ຄວາມໄວນີ້ມາພ້ອມກັບລາຄາທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສັບສົນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນດ້ານຊອບແວ, ດັ່ງນັ້ນການμຕັດສິນໃຈມັກຈະຂຶ້ນກັບວ່າທ່ານຕ້ອງການຂໍ້ມູນເกີ່ຍວກັບພື້ນຜິວເທົ່າໃດ.

ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມເປັນຈິງໃນໂຮງງານ

ມີມຸມມອງທີ່ເປັນປະໂຫຍດອີກດ້ານໜຶ່ງ. ອຸປະກອນວັດແທກແບບສຳຜັດ (Touch trigger probes) ໄດ້ມີມາເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີແລ້ວ ແລະ ຖືກອອກແບບໃຫ້ແຂງແຮງເໝືອນຖັງ. ມັນສາມາດຈັດການກັບການສັ່ນໄຫວເລັກນ້ອຍ, ສ່ວນປະກອບທີ່ມີນ້ຳມັນເລັກນ້ອຍ, ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມໃນຮ້ານເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ສະອາດຢ່າງເຕັມທີ່ ໂດຍບໍ່ເກີດບັນຫາ. ສ່ວນອຸປະກອນວັດແທກແບບສະແກນ (Scanning probes) ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຂຶ້ນ. ມັນອີງໃສ່ເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (precision strain gauges) ຫຼື ອົງປະກອບການຮັບຮູ້ອື່ນໆ ເພື່ອວັດແທກການເບື່ອງເລັກນ້ອຍຂອງແທ້ນວັດແທກ (stylus). ຄວາມອ່ອນໄຫວນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດໃຫ້ລາຍລະອຽດທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ກໍ່ຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານເປັນແບບຫຼໍ່ທີ່ບໍ່ເລີຍປັບປຸງ (rough castings) ທີ່ມີເນື້ອພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເລີຍເລືອນ (surface texture) ຫຼາຍ, ອຸປະກອນວັດແທກ CMM ແບບສຳຜັດອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມກວ່າ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຊອບແວສຳລັບຂໍ້ມູນການສະແກນ

ທ່ານຍັງບໍ່ສາມາດລະເລີຍການດ້ານຊອບແວໄດ້. ຂໍ້ມູນຈຸດ (point cloud) ຈາກເຄື່ອງສະແກນບໍ່ມີປະໂຫຍດເລີຍຖ້າບໍ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ຈະຕີຄວາມເຂົ້າໃຈມັນ. ທ່ານຕ້ອງການຊອບແວທີ່ສາມາດຈັດການການສະແກນທີ່ມີຄວາມໜາແໜັ້ນສູງ, ດຳເນີນການວິເຄາະຮູບຮ່າງ, ແລະ ເປີຽບเทີບຂໍ້ມູນທີ່ວັດແທກໄດ້ໂດຍກົງກັບແບບຈຳລອງ CAD. ນີ້ເປັນການຍົກລະດັບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຈາກການລາຍງານທີ່ອີງໃສ່ຈຸດເທົ່ານັ້ນ. ກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຢີການສະແກນ, ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະຖາມຕົວເອງວ່າ ລະບົບການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ການວິເຄາະຂອງທ່ານພ້ອມທີ່ຈະຮັບມືກັບຂໍ້ມູນປະເພດນີ້ແລ້ວຫຼືບໍ່. ຖ້າບໍ່ແມ່ນ, ຄວາມສາມາດເພີ່ມເຕີມອາດຈະຖືກທິ້ງໄວ້ໃຫ້ເປັນຝຸ່ນ.

ການເລືອກສິ່ງທີ່ເໝາະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານ

ໃນທີ່ສຸດ, ຮ້ານຄ້າຫຼາຍໆແຫ່ງຈະໃຊ້ທັງສອງປະເພດ. ແຖວຂອງ probe CMM ອາດຈະຖື module ທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍການສຳຜັດເພື່ອການກວດສອບມິຕິຢ່າງໄວວ່າ ແລະ module ສຳຫຼັບການສະແກນເພື່ອການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງທີ່ສຳຄັນ. ເຄື່ອງຈັກຈະປ່ຽນລະຫວ່າງທັງສອງຢ່າງອັດຕະໂນມັດໃນເວລາທີ່ດຳເນີນໂປຣແກຣມ. ວິທີນີ້ ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຄວາມໄວຂອງການວັດແທກຈຸດຕໍ່ຈຸດເມື່ອເຫມາະສົມ ແລະ ຂໍ້ມູນທີ່ອຸດົມສົມບູນຈາກການສະແກນເມື່ອຮູບຮ່າງຂອງເນື້ອເທື່ອງຈິງໆມີຄວາມສຳຄັນ. ການμີການμີການμີການຕັດສິນໃຈນີ້ຂຶ້ນກັບຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານຜະລິດແຖວເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ເຄື່ອງຫຸ້ມທີ່ງ່າຍດາຍ, ການວັດແທກດ້ວຍການສຳຜັດຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເປັນເວລາຫຼາຍປີ. ຖ້າທ່ານຜະລິດແຜ່ນພັດລະເມືອງ, ຕົວເລື່ອນເຄື່ອງຈັກ, ຫຼື ອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ຝັງໃນຮ່າງກາຍ, ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມຈາກ probe ສຳຫຼັບການສະແກນຈະບໍ່ແມ່ນຄວາມຟຸ່ມເຟືອຍອີກຕໍ່ໄປ ແຕ່ຈະເບິ່ງຄືວ່າເປັນສິ່ງຈຳເປັນ.