CMM ပရိုဘ်အများအပြားအမျိုးအစားများ – ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် လှုံ့ဆော်သည့် ပရိုဘ်နှင့် စကင်နင်းပရိုဘ်

ထိတွေ့-လှုံ့ဆော်မှု နှင့် စကင်နင်း - ကမ္ဘာနှစ်ခု ကွဲပါသည်

သင်သည် ကိုဩဒီနိတ်တိုင်းတာမှုစက်များ (CMM) အနီးတွင် အချိန်အနည်းငယ်မျှ ဖုန်းထားပါက ပရိုဘ်ရွေးချယ်မှုသည် အရေးပါမှုအားလုံးကို ပြောင်းလဲစေကြောင်း သင်သိရှိလိမ့်မည်။ ပရိုဘ်ကို စတိုးဆိုင်မှ ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသည့် အရေးကြီးသည့် ကိစ္စများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပရိုဘ်သည် အမှတ်များကို စုဆောင်းပုံသည် သင့်အမြန်နှုန်း၊ ဒေတာသိပ်သည်းမှုနှင့် သင်တိုင်းတာနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအမျိုးအစားကိုပါ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးသာ အများအားဖြင့် အသုံးများပါသည် – ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် လှုံ့ဆော်သည့် ပရိုဘ်များနှင့် စကင်နင်းပရိုဘ်များဖြစ်သည်။ ပရိုဘ်နှစ်မျိုးစလုံးသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိတွေ့သော်လည်း ထိုတူညီမှုများသည် အများအားဖြင့် ထိုနေရာတွင်သာ အဆုံးသတ်ပါသည်။

ထိတွေ့-လှုံ့ဆော်မှု ပရိုဘ်များသည် အမှတ်များကို မည်သို့စုဆောင်းသနည်း

ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် အမှန်အကန် တိကျစွာ တိုင်းတာသည့် CMM ပရိုဘ်သည် အလွန်တိကျသည့် စက်ခြောက်မှု ခလုတ်တစ်ခုကဲ့သို့ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ စတီလပ်စ်သည် ကီနာမက်တစ် မောင်းတင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ရှူဘီ ဘောလ်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပုံနှင့် ထိတွေ့သည့် အချိန်တွင် စီးရှင်းသည် ပေါက်ကွဲသွားခြင်း (သို့) အမှန်အကန် တိုင်းတာမှုကို စတင်ပေးခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ စက်သည် ထိုအချိန်တွင် အတိအကျ XYZ ကိုဩဒီနိတ်တစ်ခုကို မှတ်သားပါသည်။ ထို့နောက် ပရိုဘ်သည် နောက်တစ်နေရာသို့ ပြေးသွားပြီး နောက်ထပ် အမှန်အကန် တိုင်းတာမှုကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤ အမှတ်မှ အမှတ်သို့ တိုင်းတာခြင်း နည်းလမ်းသည် ရှင်းလင်းပြီး ခိုင်မာကာ အံ့ဖွယ်အောင် တိကျမှုရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် အိုင်းဟိုလ်များ၏ နေရာ၊ အမှတ်အနှစ်များဖြင့် တိုင်းတာသည့် မျက်နှာပုံများ (Flatness Measurements) သို့မဟုတ် ပရစ်စမက်တစ် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ပထမဆုံး အစိတ်အပိုင်း စစ်ဆေးခြင်းများအတွက် ဤနည်းလမ်းသည် အကောင်းဆုံး အသုံးပြုမှုဖြစ်ပါသည်။ ရရှိသည့် အချက်အလက်များသည် တစ်ခုချင်းစီသော အမှတ်များအဖြစ် ရရှိပါသည်။ ဤသည်များသည် သော့ချက်အဖြစ် အသုံးပြုသည့် အိုင်းဟိုလ်များ မှန်ကန်သည့် နေရာတွင် ရှိမှုကို စစ်ဆေးရာတွင် လုံလောက်ပါသည်။

စကင်နင်း ပရိုဘ်များသည် ပိုမိုများပြားစွာ မြင်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

စကင်နင်း CMM ပရိုဘ်သည် အမှတ်အမှတ်စီ ချဉ်းကပ်မှုကို လုံးဝဖျက်သိမ်းပစ်ပါသည်။ အမှတ်ထိပ်တွင် နှိပ်ပြီး ပြန်ဆုတ်ခြင်းအစား စကင်နင်းပရိုဘ်သည် စက်လုပ်ငန်းစဉ် လှုပ်ရှားနေစဉ် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အမြဲတမ်း ထိတွေ့နေပါသည်။ ယင်းသည် တစ်စက္ကန်းလျှင် အများအပြားသော ဒေတာအမှတ်များကို စီးဆောင်းပေးပြီး အမျက်နှာပုံ၏ အမှန်တကယ်သော မျက်နှာပုံကို သိပ်သောသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံရှ်ပ်ဖော်ပေးပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ကို နားလည်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ ဤနည်းလမ်းသည် အလွန်အရေးကြီးသော ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပါသည်။ ဥပမါ- အတွင်းမျက်နှာပုံ၏ အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို တိုင်းတာခြင်း၊ လေပုံသဏ္ဍာန်၏ မျက်နှာပုံကို ဖော်ပြခြင်း သို့မဟုတ် ဂasket မျက်နှာပုံ၏ အလှုပ်အရှားများကို မှန်ကန်စွာ မှန်းသိခြင်းတို့ကို စဉ်းစားပါ။ ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် အမှတ်မှတ်စီ တိုင်းတာသည့်နည်းလမ်းဖြင့် အတွင်းမျက်နှာပုံပေါ်တွင် အမှတ်အနည်းငယ်သာ ရရှိမည်ဖြစ်သော်လည်း စကင်နင်းနည်းလမ်းဖြင့် အမှတ်များကို အဆက်မပြတ် ရရှိမည်ဖြစ်ပြီး အမှတ်များအကြား အကွာအဝေးကြောင့် လုံးဝမြင်နိုင်မည့် အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် ပုံစံပေါ်ပေါ်လွင်လွ်င် (lobing) သို့မဟုတ် အဝိုင်းမဟုတ်သည့် ပုံသဏ္ဍာန် (ovality) တို့ကို ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။

အမြန်နှုန်း နှင့် ဒေတာသိပ်သောမှု

အရှုပ်ထွေးမှုသည် ဒေတာအကြောင်းသာမက ဖြစ်ပါသည်။ ထိတွေ့ခြင်းဖြင့် စစ်ဆေးသည့်နည်းလမ်းသည် အများအားဖြင့် အများအပြားသော အမှတ်များကို လိုအပ်သည့်အခါ အများကြီးရှုပ်ထွေးသော ရှေးနောက်သွားလာမှု၊ ရပ်တန့်မှုနှင့် အမှတ်များကို ဖမ်းယူမှုတို့ကြောင့် နှေးကွေးလေ့ရှိပါသည်။ အကယ်၍ မျက်နှာပုံတစ်ခုကို သတ်မှတ်ရန် အမှတ်ငါးခုသာ လိုအပ်ပါက အလွန်မြန်ဆန်ပါသည်။ သို့သော် အမှတ်ငါးထောင်ခုကို လိုအပ်ပါက အချိန်ကုန်သက်သက်သာ ဖြစ်သွားပါသည်။ အနက်ဖြစ်သည့် စကင်န်ပရိုဘ်များသည် ဆွဲသွားပြီး တစ်ကြိမ်တည်းသော ချောမွေ့သော ဖြတ်သန်းမှုတွင် အရှုပ်ထွေးသော ဒေတာများကို စုဆောင်းပေးနိုင်ပါသည်။ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်သည် ငွေကြေးဖြစ်သည့်အတွက် ဤဆက်လက်သော ဒေတာစီးဆိုင်းမှုသည် စစ်ဆေးမှုအချိန်များကို အလွန်အမင်း လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အမြန်နှုန်းသည် စျေးနောက်ကြောင်းများနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲအပိုင်းတွင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖော်ပေးသည့်အတွက် ဤဆုံးဖြတ်ချက်သည် များသောအားဖြင့် မျက်နှာပုံအကြောင်း သင်လိုအပ်သည့် အချက်အလက်များ မည်မျှရှိသည် ဆိုသည့်အပေါ်တွင် အဓိကအားဖြင့် မှီခိုနေပါသည်။

ခိုင်မာမှုနှင့် စက်ရုံအလုပ်ခွင်၏ အမှန်တကယ်ဖြစ်မှု

အခြားသော လက်တွေ့ကျသော အများအားဖြင့် အသုံးဝင်သည့် အချက်တစ်ခု ရှိပါသည်။ Touch trigger probes များကို ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် အသုံးပြုခဲ့ပြီး စက်မှုအဆင့်များတွင် အလွန်ခိုင်မာသော ပုံစံဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ဤ probe များသည် အနည်းငယ်သော ခုန်ပေါက်မှုများ၊ အနည်းငယ်သော ဆီပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အလွန်သန့်ရှင်းမှုမရှိသည့် စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပါ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ Scanning probes များသည် ပိုမိုအာရုံကြားမှုရှိသည့် ကိရိယာများ ဖြစ်ပါသည်။ ဤ probe များသည် stylus ၏ အလွန်သေးငယ်သည့် အကွေးအမှုန်များကို တိကျစွာ တိုင်းတာရန်အတွက် တိကျသည့် strain gauges သို့မဟုတ် အခြားသော အာရုံခံကိရိယာများပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ဤအာရုံကြားမှုများသည် အလွန်အသေးစိတ်သည့် အချက်အလက်များကို ပေးစေသော်လည်း ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များနှင့် စနစ်ချိန်ညှိမှုများကို ပိုမိုဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်အတွက် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် များစွာသော မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်များ ပါဝင်သည့် မှုန်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ပါက touch trigger CMM probe သည် ပိုမိုသင့်တော်သည့် ရွေးချယ်မှု ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

Scanning အချက်အလက်များအတွက် ဆော့ဖ်ဝဲလ်လိုအပ်ချက်များ

သင်သည် ဆော့ဖ်ဝဲအပိုင်းကိုလည်း လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ စကင်နင်းပရိုဘ်မှ ရရှိသော ပွင်းစ်ကလော့ဒ်ဒေတာသည် ထိုဒေတာကို အဓိပ္ပာယ်ဖော်နိုင်ရန် ကိရိယာများ မရှိပါက အသုံးမဝင်ပါ။ သင်သည် မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆရှိသော စကင်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ပုံစံခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည့် ဆော့ဖ်ဝဲများနှင့် CAD မော်ဒယ်များနှင့် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည့် တိုင်းတာမှုပရိုဖိုင်များကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ရိုးရှင်းသော အမှတ်အသားအခြေပြု အစီရင်ခဲ့မှုများထက် အဆင့်များစွာ မြင့်မားသော အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ စကင်နင်းနည်းပညာသို့ ရင်းနှီးမှုပေးရန်မှီ သင်၏ ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းနှင့် အသုံးချမှု လုပ်ဆောင်စဉ်များသည် ထိုကဲ့သို့သော ဒေတာများအတွက် အသုံးပြုရန် အသင်းဖြစ်မှုရှိမှုကို စဥ်းစားသင့်ပါသည်။ မဟုတ်ပါက ထိုအပိုစွမ်းရည်များသည် အသုံးမဝင်ဘို့ အမှုအမှတ်သာ ဖြစ်နေမည်ဖြစ်ပါသည်။

သင့်အတွက် သင့်တော်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း

နောက်ဆုံးတွင် ဆိုင်အများစုသည် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုရောက်ကြသည်။ CMM ပရိုဘ် ရက်ခ်တွင် အရ быстр အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများအတွက် ထိတ်ခါမှု ထိပ်ဖွင့်မှုမော်ဂျူယ် (touch trigger module) နှင့် မှုန်းသော ပုံစံအတိုင်းအတာများအတွက် စကင်မော်ဂျူယ် (scanning module) တွင် ထားရှိနိုင်သည်။ စက်သည် ပရိုဂရမ်အတွင်းတွင် အလိုအလျောက် အသုံးပြုမှုများကို အလဲအလှယ်ပြုလေ့ရှိသည်။ ဤနည်းဖြင့် အများအားဖြင့် အသုံးဝင်သည့် အမှတ်အသားမှ အမှတ်အသားသို့ တိုင်းတာမှု၏ အမြန်နှုန်းကို ရရှိပြီး မျက်နှာပုံစံအတိုင်းအတာများ အရေးပါသည့်နေရာများတွင် စကင်မှုမော်ဂျူယ်မှ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ရရှိသည်။ ဤဆုံးဖြတ်ချက်သည် သင့်၏ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အဓိကအားဖြင့် မှီခိုနေသည်။ သင်သည် ဘရက်ကေး (brackets) နှင့် ရိုးရှင်းသော အိမ်အုပ်စုများ (simple housings) များကို ထုတ်လုပ်ပါက ထိတ်ခါမှု ထိပ်ဖွင့်မှု (touch trigger) သည် နှစ်များစွာကြာအောင် သင့်အတွက် ကောင်းမွန်စွာ အသုံးဝင်မည်ဖြစ်သည်။ သင်သည် တာဘိုင်းန် ဘလေဒ်များ (turbine blades)၊ ဘီယာရင်း ဂေါ်ရန်လ်များ (bearing journals) သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ (medical implants) များကို ထုတ်လုပ်ပါက စကင်မော်ဂျူယ်မှ ရရှိသည့် အပိုအချက်အလက်များသည် အဆင်ပြေမှုတစ်မျှသာမက လိုအပ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်လွင်လာမည်ဖြစ်သည်။