EN
Dotyková spouštěná a skenovací sonda – dvě zcela odlišné oblasti
Pokud strávíte nějaký čas u souřadnicových měřicích strojů (CMM), brzy si uvědomíte, že volba sondy CMM ovlivňuje všechno. Nejde jen o to, vybrat něco z nabídky. Způsob, jakým sonda získává měřené body, určuje vaši rychlost, hustotu získaných dat a dokonce i typ součástí, které lze měřit. Dva hlavní typy dominují této diskuzi: dotykové spouštěné sondy a skenovací sondy. Obě se dotýkají měřené součásti, ale na tom se podobnosti většinou končí.
Jak dotyková spouštěná sonda získává měřené body
Dotykový snímač CMM funguje jako vysoce přesný spínač. Hmatník je umístěn na kinematické podložce a v okamžiku, kdy se rubínová kulička dotkne povrchu součásti, se obvod přeruší nebo spustí. Stroj zaznamená jedinou souřadnici XYZ v tomto přesném bodě, poté se snímač stáhne, přesune se na další cílovou polohu a znovu se spustí. Tato metoda měření bod po bodu je jednoduchá, robustní a překvapivě přesná. Pro prvky, jako jsou polohy otvorů, měření rovnoběžnosti provedená v diskrétních bodech nebo rychlé první kontrolní měření hranatých součástí, je často ideálním řešením. Data jsou získávána jako jednotlivé body, což je dostačující, pokud jen ověřujete, zda je vrtaný otvor na správném místě.
Proč skenovací snímače vidí více
Probing CMM pro skenování zcela odstraňuje přístup bod po bodu. Místo klepnutí a následného stahování se skenovací sonda udržuje stálý kontakt s povrchem součásti, zatímco se stroj pohybuje. Vysílá tisíce měřených bodů za sekundu a vytváří tak podrobný digitální obraz skutečného povrchu. Toto je průlomové řešení, pokud potřebujete pochopit tvar. Uvažujte například o měření kruhovitosti v otvoru, profilování tvaru křídla nebo mapování vlnitosti povrchu těsnění. Dotykový triggeový systém vám může poskytnout jen desítku bodů na tomto otvoru, zatímco skenování vám poskytne spojitou kruhovou řadu dat, která odhalí vlnitost nebo elipticitu, jež by diskrétní body úplně přehlédly.
Rychlost versus hustota dat
Kompromis se netýká pouze dat. Dotykové sondování obvykle bývá pomalejší, pokud je potřeba získat velký počet bodů, protože dochází k mnoha pohybům, zastavením a spouštěním měření. Pokud potřebujete definovat rovinu pouze pěti body, je to extrémně rychlé. Pokud však potřebujete pět tisíc bodů, stane se to časovou dírou. Naopak skenovací sondy kloužou po povrchu a shromažďují rozsáhlé datové sady v jediném hladkém průchodu. V produkčním prostředí, kde doba cyklu znamená peníze, může tento nepřetržitý datový proud výrazně zkrátit dobu inspekce. Rychlost však má vyšší cenu a vyžaduje složitější software, takže rozhodnutí často závisí na tom, kolik informací o povrchu skutečně potřebujete.
Odolnost a realita výrobního prostředí
Existuje ještě jeden praktický aspekt. Dotykové spouštěcí sondy jsou na trhu již desítky let a jsou vyrobeny jako tanky. Zvládnou určitou míru vibrací, mírně olejnou součástku nebo prostředí dílny, které není dokonale čisté, aniž by se porouchaly. Skenovací sondy jsou citlivějšími přístroji. Spoléhají na precizní tenzometrické snímače nebo jiné snímací prvky, které měří minimální průhyby hmatníku. Tato citlivost jim umožňuje zaznamenat nesmírně podrobné údaje, ale zároveň také znamená, že je třeba věnovat větší pozornost environmentálním faktorům a nastavení. Pokud jsou vaše součásti často hrubé litiny s výraznou povrchovou strukturou, může být dotyková spouštěcí sonda pro měřicí stroj (CMM) volbou s vyšší odolností.
Softwarové požadavky na skenovací data
Nelze také ignorovat softwarovou stránku. Data bodového mraku z kontaktního skenovacího doteku jsou bez nástrojů k jejich interpretaci bezcenná. Potřebujete software, který dokáže zpracovávat skeny vysoké hustoty, provádět analýzu tvaru a přímo porovnávat naměřené profily s CAD modely. Jedná se o výrazný pokrok oproti jednoduchým zprávám založeným na bodech. Než investujete do skenovací technologie, stojí za to se zeptat, zda je váš programovací a analytický pracovní postup připraven na zpracování tohoto druhu dat. Pokud ne, může se navíc získaná schopnost prostě jen prachovat.
Výběr toho, co vyhovuje vašim dílům
Nakonec mnoho provozoven nakonec využívá oba typy. Stojan pro sondy CMM může obsahovat modul dotykového spouštění pro rychlé rozměrové kontroly a skenovací modul pro kritické tolerance tvaru. Stroj mezi nimi automaticky přepíná během programu. Tím získáte rychlost měření bod po bodu tam, kde to dává smysl, a bohatá data ze skenování tam, kde skutečně záleží na povrchovém tvaru. Rozhodnutí se vlastně odvíjí od vašich dílů. Pokud vyrábíte úhelníky a jednoduché pouzdra, dotykový spouštěcí systém vám pravděpodobně slouží dobře po mnoho let. Pokud vyrábíte lopatky turbín, ložiskové čepy nebo lékařské implantáty, dodatečné informace získané skenovací sondou přestávají být luxusem a začínají vypadat jako nutnost.