Различни типови CMM-сонди: додирно-тригерни спротиву скенирачки.

Додирно-тригерни и скенирачки сонди — две сосема различни светови

Ако поминете некое време околу координатните мерни машини, брзо ќе сфатите дека изборот на CMM-сонда го менува сè. Не е само прашање на случаен избор од шкафот. Начинот на кој сондата собира точки го определува вашиот број на мерки во единица време, густината на податоците и дури и видот на делови што можете да ги мерите. Два главни типа доминираат во дискусијата: додирно-тригерните и скенирачките сонди. И двете допираат до делот, но сличностите во голема мера завршуваат таму.

Како додирно-тригерната сонда собира точки

Пробата со додирен тригер за КММ работи како високо прецизен прекинувач. Стилусот е поставен на кинематична поставка, а во моментот кога рубинската топка ќе додирне површината на делото, струјниот круг се прекинува или активира. Машината го запишува едно единствено XYZ координатно место на тоа точно место, потоа пробата се повлекува, поместува до следното целно место и повторно се активира. Овој метод од точка до точка е едноставен, отпорен и изненадувачки точен. За карактеристики како што се позициите на дупките, мерења на рамномерност извршени на дискретни точки или брзи првични инспекции на призматични делови, често е совршен избор. Податоците се добиваат како поединечни точки, што е сосем доволно кога само проверувате дали продупканата дупка е на правилното место.

Зошто скенирачките проби гледаат повеќе

Скенирачкиот CMM-сонд го отфрла тој пристап на точка до точка. Според тоа, наместо да се допира и повлекува, скенирачкиот сонд останува во постојан контакт со површината на делот додека машината се движи. Тој предава илјадници податочни точки во секунда, создавајќи густа дигитална слика на вистинската површина. Ова е револуционерно кога треба да се разбере формата. Замислете го мерењето на заобленоста на една цилиндрична шуплина, профилирањето на обликот на крило или картографирањето на тоа како површината на една уплотнителна лента се издига и спушта. Допирниот тригер може да ви даде десетина точки на таа шуплина, но скенирањето ви дава непрекинат прстен од податоци, откривајќи лобирање или овалност кои дискретните точки целосно би ги пропуштиле.

Брзина споредена со густина на податоците

Компромисот не се однесува само на податоците. Додирното мерење со тригер тенденција има помала брзина кога се потребни многу точки поради постојаното движење, заустанување и активирање. Ако ви требаат само пет точки за дефинирање на рамнина, тоа е извонредно брзо. Ако пак ви требаат пет илјади точки, тоа станува губење на време. Наспроти тоа, скенирачките сонди лебдат по површината и собираат масивни податочни сетови во еден гладок помин. Во производствена средина каде што времето на циклус е пари, овој непрекинат податочен тек може драматично да го намали времето за инспекција. Меѓутоа, брзината доаѓа со повисока цена и поголема комплексност од софтверска страна, па одлуката често зависи од тоа колку информации за површината вистински ви се потребни.

Робусност и реалноста на работната површина

Постои и друг практичен аспект. Допирните тригер-сонди постојат од децении и се изградени како танкови. Тие го поднесуваат вибрацијата, деловите со малку масло или работна средина која не е сосема чиста, без да предизвикаат проблеми. Сондите за скенирање се почувствителни инструменти. Тие се потпираат на прецизни тензиометри или други сензорски елементи кои мерења мали отстапувања на стилусот. Таа чувствителност им овозможува неверојатна деталност, но исто така значи дека треба поблиску да се следат факторите на околината и поставката. Ако вашите делови обично се груби леани со многу површинска текстура, допирната тригер-CMM сонда може да биде поподобра избор.

Програмски захтеви за податоците од скенирање

Софтверската страна исто така не може да се игнорира. Податоците од точкест облак од скенирачкиот сонд, се бескорисни без алатките за нивно толкување. Потребен ви е софтвер кој може да работи со скенирања со висока густина, да извршува анализа на формата и директно да споредува измерените профили со CAD моделите. Ова е значителен напредок во однос на едноставните извештаи базирани на точки. Пред да инвестирате во скенирачка технологија, вреди да се прашате дали вашиот работен тек за програмирање и анализа е подготвен за такви податоци. Ако не е, дополнителната можност може само да лежи неискористена.

Избор на она што одговара на вашите делови

На крајот, многу продавници завршуваат со користење на двата типа. Рака за CMM-проби може да држи модул за допир-тригер за брзи димензионални проверки и скенирачки модул за критични толеранции на формата. Машината автоматски преминува помеѓу нив во текот на програмата. На тој начин добивате брзина на точка-до-точка мерење каде што тоа има смисла и богатите податоци од скенирањето каде што формата на површината всушност е од значење. Одлуката всушност зависи од вашите делови. Ако произведувате конзоли и едноставни куќиња, допир-тригерот веројатно ќе ви служи добро години наред. Ако произведувате турбински лопатки, лежишни делови или медицински импланти, дополнителните информации од скенирачката проба престануваат да бидат луксуз и почнуваат да изгледаат како неопходност.