सीएमएम प्रोब के विभिन्न प्रकार: स्पर्श-ट्रिगर बनाम स्कैनिंग।

टच ट्रिगर और स्कैनिंग, दो अलग-अलग दुनियाएँ

यदि आप कोऑर्डिनेट मेज़रिंग मशीनों के आसपास कुछ समय बिताते हैं, तो आप जल्दी ही समझ जाते हैं कि सीएमएम प्रोब का चयन सब कुछ बदल देता है। यह केवल किसी चीज़ को शेल्फ से उठाने का मामला नहीं है। प्रोब द्वारा बिंदुओं को एकत्र करने का तरीका आपकी गति, आपके डेटा घनत्व और यहां तक कि आप जिन पार्ट्स को माप सकते हैं, उनके प्रकार को भी निर्धारित करता है। दो मुख्य प्रकार इस चर्चा को प्रभुत्वित करते हैं: टच-ट्रिगर प्रोब और स्कैनिंग प्रोब। दोनों पार्ट को छूते हैं, लेकिन समानताएँ मुख्य रूप से यहीं तक सीमित हैं।

टच ट्रिगर प्रोब किस प्रकार बिंदुओं को एकत्र करता है

एक टच ट्रिगर CMM प्रोब एक अत्यंत सटीक स्विच की तरह काम करता है। स्टाइलस एक काइनेमैटिक माउंट पर स्थित होता है, और जैसे ही रूबी गोला भाग की सतह को स्पर्श करता है, सर्किट टूट जाता है या ट्रिगर हो जाता है। मशीन उसी बिंदु पर एकल XYZ निर्देशांक रिकॉर्ड करती है, फिर प्रोब पीछे हट जाता है, अगले लक्ष्य स्थान पर जाता है और पुनः ट्रिगर होता है। यह बिंदु-से-बिंदु विधि सरल, मजबूत और आश्चर्यजनक रूप से सटीक है। छिद्रों की स्थिति, विविक्त स्थानों पर ली गई समतलता माप, या प्रिज्मीय भागों पर त्वरित प्रथम लेख निरीक्षण जैसी विशेषताओं के लिए, यह अक्सर सही विकल्प होता है। डेटा व्यक्तिगत बिंदुओं के रूप में प्राप्त होता है, जो तब ठीक है जब आप केवल यह जाँच रहे हों कि ड्रिल किया गया छिद्र सही स्थान पर है या नहीं।

स्कैनिंग प्रोब्स के द्वारा अधिक क्यों देखा जाता है

एक स्कैनिंग CMM प्रोब उस बिंदु-से-बिंदु दृष्टिकोण को खिड़की से बाहर फेंक देता है। टैप करने और पीछे हटने के बजाय, एक स्कैनिंग प्रोब मशीन के चलने के दौरान भाग की सतह के साथ लगातार संपर्क में बना रहता है। यह प्रति सेकंड हज़ारों डेटा बिंदुओं को स्ट्रीम करता है, जिससे वास्तविक सतह की घनी डिजिटल छवि बनती है। जब आपको आकृति (फॉर्म) को समझने की आवश्यकता होती है, तो यह एक खेल बदलने वाली तकनीक है। उदाहरण के लिए, किसी बोर की गोलाकारता को मापना, किसी एयरफॉयल आकृति की प्रोफाइलिंग करना, या किसी गैस्केट की सतह के ऊपर-नीचे तरंगित होने का मानचित्रण करना। टच ट्रिगर प्रोब आपको उस बोर पर दर्जन भर बिंदु दे सकती है, लेकिन स्कैनिंग आपको डेटा की एक निरंतर वलय प्रदान करती है, जो लोबिंग या अंडाकारता (ओवैलिटी) को उजागर करती है—जिन्हें अलग-अलग बिंदुओं द्वारा पूरी तरह से याद किया जा सकता है।

गति बनाम डेटा घनत्व

समझौता केवल डेटा के बारे में नहीं है। स्पर्श-ट्रिगर प्रोबिंग की गति धीमी हो जाती है जब आपको बहुत सारे बिंदुओं की आवश्यकता होती है, क्योंकि इसमें बार-बार गति करना, रुकना और ट्रिगर करना शामिल होता है। यदि आपको किसी समतल को परिभाषित करने के लिए केवल पाँच बिंदुओं की आवश्यकता है, तो यह अत्यंत तीव्र है। लेकिन यदि आपको पाँच हज़ार बिंदुओं की आवश्यकता है, तो यह समय का बड़ा नुकसान बन जाता है। इसके विपरीत, स्कैनिंग प्रोब्स चिकनी गति से सतह पर फिसलते हैं और एक ही सुग्घी पास में विशाल डेटासेट एकत्र कर लेते हैं। उत्पादन वातावरण में, जहाँ चक्र समय का सीधा संबंध लागत से होता है, यह निरंतर डेटा प्रवाह निरीक्षण समय को काफी कम कर सकता है। लेकिन इस गति के साथ उच्च लागत और सॉफ़्टवेयर की ओर से अधिक जटिलता भी आती है; अतः निर्णय अक्सर इस बात पर निर्भर करता है कि आपको वास्तव में सतह के बारे में कितनी जानकारी की आवश्यकता है।

दृढ़ता और कार्यशाला का वास्तविकता

एक अन्य व्यावहारिक पहलू भी है। स्पर्श-ट्रिगर प्रोब्स दशकों से मौजूद हैं और इन्हें टैंक की तरह मजबूत बनाया गया है। ये कुछ कंपन, थोड़ा तेल लगा हुआ भाग, या एक पूरी तरह से साफ न होने वाले कार्यशाला वातावरण को भी बिना किसी समस्या के संभाल लेते हैं। स्कैनिंग प्रोब्स अधिक संवेदनशील उपकरण हैं। ये सटीक तनाव गेज या अन्य संवेदन तत्वों पर निर्भर करते हैं, जो स्टाइलस के सूक्ष्म विचलन को मापते हैं। यह संवेदनशीलता इन्हें अत्यधिक विस्तृत डेटा प्रदान करती है, लेकिन इसका यह भी अर्थ है कि आपको वातावरणीय कारकों और सेटअप पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होगी। यदि आपके भाग अधिक सतह बनावट वाले रफ कास्टिंग हैं, तो एक स्पर्श-ट्रिगर CMM प्रोब अधिक उदार विकल्प हो सकता है।

स्कैनिंग डेटा के लिए सॉफ्टवेयर की आवश्यकताएँ

आप सॉफ्टवेयर के पक्ष को भी अनदेखा नहीं कर सकते। स्कैनिंग प्रोब से प्राप्त पॉइंट क्लाउड डेटा, उसे व्याख्यापूर्ण बनाने के लिए आवश्यक उपकरणों के बिना बेकार है। आपको ऐसा सॉफ्टवेयर चाहिए जो उच्च घनत्व वाले स्कैन को संभाल सके, फॉर्म विश्लेषण कर सके, और मापे गए प्रोफाइल की सीधे CAD मॉडल के साथ तुलना कर सके। यह सरल बिंदु-आधारित रिपोर्टिंग की तुलना में काफी उन्नत कदम है। स्कैनिंग प्रौद्योगिकी में निवेश करने से पहले, यह जांचना उचित है कि क्या आपकी प्रोग्रामिंग और विश्लेषण कार्यप्रवाह उस प्रकार के डेटा के लिए तैयार है। यदि नहीं, तो अतिरिक्त क्षमता केवल धूल जमा कर सकती है।

अपने भागों के अनुकूल विकल्प का चयन करना

अंत में, कई दुकानें दोनों प्रकार का उपयोग करने पर समाप्त हो जाती हैं। एक सीएमएम प्रोब रैक में त्वरित आयामी जाँच के लिए एक टच ट्रिगर मॉड्यूल और महत्वपूर्ण फॉर्म सहिष्णुता के लिए एक स्कैनिंग मॉड्यूल हो सकता है। मशीन प्रोग्राम के दौरान स्वचालित रूप से इनके बीच स्विच करती है। इस तरह आप उन स्थानों पर बिंदु-से-बिंदु माप की गति प्राप्त करते हैं जहाँ यह उचित होता है, और उन स्थानों पर स्कैनिंग के समृद्ध डेटा को प्राप्त करते हैं जहाँ सतह का आकार वास्तव में महत्वपूर्ण होता है। यह निर्णय वास्तव में आपके भागों पर निर्भर करता है। यदि आप ब्रैकेट और सरल हाउसिंग बनाते हैं, तो टच ट्रिगर आपकी लंबे समय तक सेवा करने वाला है। यदि आप टर्बाइन ब्लेड, बेयरिंग जर्नल या चिकित्सा प्रत्यारोपण बनाते हैं, तो स्कैनिंग प्रोब से प्राप्त अतिरिक्त जानकारी एक विलासिता से बाहर निकलकर एक आवश्यकता की तरह दिखने लगती है।