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La prima cosa a cui pensano la maggior parte delle aziende manifatturiere quando acquistano una nuova MCM (macchina di misura a coordinate) è il prezzo. Si tratta di un investimento consistente. È facile che i proprietari di officine e i responsabili della produzione considerino questo acquisto come un costo o una spesa. Pensano a quanto denaro sottragga al budget. Tuttavia, questo punto di vista è miope.
La realtà è che la macchina di misura a coordinate non è semplicemente un costo cui si è costretti ad accettare. Si tratta piuttosto di un bene a lungo termine che fornisce un valore continuo anno dopo anno. L’attrezzatura per la misurazione restituisce un valore superiore a quello relativo alla semplice misurazione di parti metalliche. Tale valore è sufficientemente elevato da coprire interamente il costo dell’attrezzatura per la misurazione a coordinate. Questo valore proviene dall’attrezzatura di misura stessa. La macchina di misura a coordinate giustifica il proprio acquisto grazie al valore che apporta all’azienda manifatturiera, oltre al prezzo d’acquisto della macchina stessa.
Trasformare la misurazione in produttività
Iniziamo con i vantaggi più evidenti. In qualsiasi operazione di produzione, il tempo è denaro. Se utilizzate strumenti di misura manuali come calibri, micrometri o comparatori di altezza, state eseguendo ispezioni dispendiose in termini di tempo su ciascun singolo pezzo. Ispezionare un componente significa posizionarlo correttamente, effettuare numerose misurazioni, registrare i risultati e quindi ripetere l’intero processo per il pezzo successivo. Per centinaia o migliaia di pezzi, il tempo impiegato nelle ispezioni si accumula notevolmente.
È qui che una macchina di misura a coordinate (CMM) cambia le carte in tavola. Questi strumenti consentono di automatizzare il processo di misurazione di ogni singolo componente. Una volta sviluppato il programma di misurazione, la macchina ispeziona ciascun componente in modo rapido e affidabile. Ciò che un tempo richiedeva minuti per essere ispezionato ora viene eseguito in pochi secondi nella maggior parte dei casi. Ciò significa anche che le misurazioni effettuate con la CMM permettono di riassegnare l’impegno dei vostri operatori qualificati ad altre attività. Il tempo risparmiato vi consentirà di produrre un numero ancora maggiore di componenti nel corso di un periodo di 12 mesi, generando ulteriori risparmi sul costo del lavoro. Questo non è un costo, ma un valore che continua a generare risparmi.
Evitare costi elevati dovuti a problemi di qualità
Determinare il costo della bassa qualità è spesso considerato un paradosso. Tuttavia, le conseguenze del rilascio di un componente difettoso dall’impianto sono enormi. Potreste incorrere in scarti, interventi di ritocco, ritardi nelle spedizioni e, soprattutto, perdere la fiducia dei vostri clienti. In alcuni settori, come quello aerospaziale, automobilistico e dei dispositivi medici, un singolo problema di qualità può comportare la perdita di contratti e persino il rischio di azioni legali.
Il rischio sopra menzionato è ridotto al minimo e gestito grazie a un affidabile sistema di misurazione a coordinate (CMM). L'adozione del CMM garantisce la fiducia nei vostri componenti, offrendo misurazioni precise e riproducibili. Con il programma appropriato, il CMM sarà in grado di misurare i parametri fondamentali di ogni singolo componente o di una porzione statisticamente significativa di tutti i componenti prodotti. Se un difetto viene rilevato prima della conclusione del ciclo produttivo, si eviterà un notevole spreco di tempo e denaro. In relazione ai guasti qualitativi, il CMM rappresenta un asset strategico: a differenza di un’assicurazione, esso contribuisce ad eliminare il problema ancor prima che si verifichi, aumentando l’efficienza del processo produttivo.
Creazione di opportunità a valore aggiunto
Oltre al fatto che la macchina produce direttamente valore, essa crea opportunità per svolgere lavori di produzione diversi e migliori. Non tutti i lavori nell’ambito della produzione sono uguali. Ad esempio, i settori che richiedono un’elevata precisione, come l’aerospaziale, il settore medico e la realizzazione di stampi, presentano margini di profitto elevati. Tuttavia, tali settori sono molto esigenti e particolari in termini di gestione della qualità e richiedono di verificare concretamente la capacità di un’azienda produttrice di effettuare controlli qualitativi.
Avere una macchina di misura a coordinate nel laboratorio dimostra ai clienti che il produttore è focalizzato sulla qualità e lo è davvero. Dispone degli strumenti adeguati per la misurazione della qualità, e la credibilità nel campo della gestione della qualità lo aiuta a ottenere ulteriori contratti. Con il tempo, e grazie alla macchina, il produttore sale lungo la catena del valore: non compete più esclusivamente sul prezzo per componenti semplici, ma può ora accettare lavori meglio retribuiti, più complessi e impegnativi, costruendo relazioni più solide con i clienti. Il cambiamento nella tipologia di prodotti e servizi offerti dal produttore è una conseguenza dell’acquisizione di questa macchina.
Affidabilità e valore duraturo
Una macchina di misura a coordinate ben realizzata è progettata per durare a lungo. A differenza del software, che richiede aggiornamenti continui, o degli strumenti portatili, che si usurano, una macchina solida può fornire un servizio affidabile per decenni. Con una corretta manutenzione e una calibrazione regolare, mantiene la propria accuratezza anno dopo anno.
L'investimento iniziale sembra quasi sempre molto elevato all'inizio, ma considerando la lunghezza del periodo di recupero, pari a circa 15-20 anni, il ritorno annuale appare più interessante, soprattutto grazie al funzionamento continuo della macchina, che previene gli errori, esegue ispezioni e supporta il processo produttivo. Pochissimi macchinari per la produzione offrono un valore così costante per tutta la loro vita utile.
L'utilizzo di una macchina di misura a coordinate consente un approccio più flessibile rispetto al processo produttivo. Offre alla vostra azienda l'opportunità di sviluppare ulteriormente qualsiasi sistema già esistente. Con l'ausilio di una macchina di misura a coordinate, i processi produttivi possono aumentare la propria efficienza e capacità grazie alla raccolta accurata di dati di misurazione. Tali dati possono quindi essere analizzati per identificare le variazioni del processo da migliorare, supportare l'ottimizzazione degli utensili produttivi o giustificare la validazione di nuovi processi.
Avere questi dati sembra invisibile, ma comporta una maggiore probabilità di miglioramenti continui. Ciò mantiene la vostra azienda in una posizione di vantaggio e consente la flessibilità necessaria per adattarsi a un mercato in costante evoluzione. Il valore dei miglioramenti continui è elevato per la vostra azienda, ma difficile da quantificare. Consente infatti di mantenere un vantaggio competitivo sul mercato e offre la flessibilità indispensabile per adeguarsi all’ambiente produttivo sempre in mutamento.
Il rischio potenziale derivante dalla sua assenza
Il valore di un asset può essere compreso immaginando la vita senza di esso. Un’officina priva di una macchina di misura a coordinate, ad esempio, dovrebbe ricorrere a controlli dimensionali manuali. Le ispezioni richiedono più tempo, gli operatori di produzione perdono tempo e gli errori di misurazione diventano potenziali rischi. L’officina deve redigere in tutta fretta i rapporti di ispezione ogni volta che i clienti ne fanno richiesta. La mancanza di fiducia nella capacità di effettuare misure affidabili porta a rifiutare lavorazioni complesse.
Ora considerate il costo totale di tutte queste limitazioni: perdita di tempo, perdita di opportunità, perdita della fiducia dei clienti. Spesso, l’assenza di strumenti può costare più degli stessi strumenti. Questa è la definizione di un bene aziendale: rimuove vincoli e apre nuove opportunità.
Conclusione
L’attrezzatura CMM va considerata non semplicemente come una voce di bilancio isolata o un costo, bensì come un bene multidimensionale. Essa genera valore risparmiando tempo, prevenendo difetti di qualità, supportando attività a maggior valore aggiunto, durando decenni e fornendo dati preziosi che alimentano il miglioramento continuo.
Per qualsiasi produttore seriamente orientato alla qualità e all’efficienza, questa non è una semplice acquisto, ma un investimento strategico rivolto al futuro dell’azienda. Gli investimenti virtuosi generano rendimenti che non si manifestano soltanto nel risultato economico finale, bensì nelle capacità acquisite, nei clienti mantenuti e nella reputazione costruita.