Warum ist eine CMM-Anlage eine langfristige Investition und nicht nur eine Kostenposition?

Das Erste, woran die meisten Fertigungsunternehmen bei der Anschaffung einer neuen Koordinatenmessmaschine (KMM) denken, ist der Preis. Es handelt sich um eine große Investition. Für Werkbesitzer und Produktionsleiter ist es leicht, diesen Kauf als Kosten- oder Ausgabenposten zu betrachten. Sie denken daran, wie er dem Budget Geld entzieht. Diese Sichtweise ist jedoch kurzsichtig.

Die Realität ist jedoch, dass die Mess-KMM nicht bloß eine unvermeidliche Kostenposition darstellt. Vielmehr handelt es sich um ein langfristiges Vermögensgut, das Jahr für Jahr kontinuierlich Wert schafft. Die KMM liefert einen Mehrwert, der weit über das reine Messen von Metallteilen hinausgeht. Dieser Mehrwert ist so groß, dass er die Anschaffungskosten der KMM vollständig deckt. Dieser Wert stammt von der Messausrüstung selbst. Die KMM rechtfertigt ihren Kauf durch den zusätzlichen Wert, den sie einem Fertigungsunternehmen über den reinen Anschaffungspreis hinaus bietet.

Von der Messung zur Produktivität

Beginnen wir mit den offensichtlicheren Vorteilen. In jedem Fertigungsprozess ist Zeit Geld. Wenn Sie manuelle Messwerkzeuge wie Messschieber, Mikrometer oder Höhenlehren verwenden, führen Sie für jedes einzelne Bauteil zeitaufwändige Prüfungen durch. Die Prüfung eines Werkstücks umfasst dessen Aufspannung, die Durchführung mehrerer Messungen, die Dokumentation der Ergebnisse und anschließend die Wiederholung des gesamten Prozesses für das nächste Teil. Bei Hunderten oder Tausenden von Teilen summieren sich die für die Prüfungen benötigten Zeiten erheblich.

Hier verändert eine Koordinatenmesseinrichtung (CMM) die Gleichung. Mit diesen Geräten können Sie den Messprozess für jedes einzelne Bauteil automatisieren. Sobald das Messprogramm erstellt wurde, prüft die Maschine jedes Bauteil schnell und zuverlässig. Was früher Minuten zur Inspektion benötigte, wird heute in vielen Fällen innerhalb von Sekunden erledigt. Dies bedeutet zudem, dass CMM-Messungen es Ihnen ermöglichen, die Kapazität Ihrer erfahrenen Mitarbeiter auf andere Aufgaben umzuleiten. Die eingesparte Zeit ermöglicht es Ihnen nun, innerhalb eines Zeitraums von zwölf Monaten noch mehr Bauteile herzustellen – was wiederum weitere Personalkosteneinsparungen generiert. Dies ist keine Kostenposition, sondern ein Mehrwert, der kontinuierlich Einsparungen erwirtschaftet.

Vermeidung hoher Kosten durch Qualitätsprobleme

Die Ermittlung der Kosten mangelhafter Qualität wird oft als Paradoxon angesehen. Die Folgen jedoch, wenn eine fehlerhafte Komponente das Werk verlässt, sind enorm: Sie könnten Ausschuss, Nacharbeit, Lieferverzögerungen und – am wichtigsten – das Vertrauen Ihrer Kunden verlieren. In einigen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Medizintechnik kann bereits ein einmaliger Qualitätsvorfall zum Verlust von Verträgen führen und sogar das Risiko einer Klage bergen.

Das oben genannte Risiko wird durch zuverlässige Koordinatenmessmaschinen (CMM) minimiert und gesteuert. Der Einsatz einer CMM gewährleistet Vertrauen in Ihre Komponenten, da sie präzise und reproduzierbare Messungen ermöglicht. Mit dem entsprechenden Programm kann die CMM die entscheidenden Parameter jeder einzelnen Komponente oder eines statistisch signifikanten Anteils aller hergestellten Komponenten messen. Wird ein Fehler vor Abschluss des Produktionslaufs erkannt, lassen sich erhebliche Zeit- und Kosteneinbußen vermeiden. Im Hinblick auf Qualitätsausfälle stellt die CMM ein wertvolles Asset dar: Im Gegensatz zu einer Versicherung hilft sie dabei, das Problem bereits vor seinem Auftreten zu beseitigen und steigert zudem die Produktionseffizienz.

Wertschöpfende Chancen erschließen

Neben der direkten Wertschöpfung durch die Maschine schafft diese auch Chancen für andere, bessere Fertigungsaufgaben. Nicht alle Fertigungsaufgaben sind identisch. Beispielsweise weisen Branchen mit hochpräziser Fertigung – wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Werkzeugbau – hohe Gewinnmargen auf. Solche Branchen stellen jedoch sehr spezifische und anspruchsvolle Anforderungen an das Qualitätsmanagement und möchten die Fähigkeit eines Fertigungsunternehmens zur Durchführung von Qualitätsprüfungen nachweisen können.

Das Vorhandensein einer Koordinatenmessmaschine in der Werkstatt zeigt Kunden, dass der Hersteller sich auf Qualität konzentriert und dies ernst nimmt. Er verfügt über die richtigen Werkzeuge für die Qualitätsmessung, und die Glaubwürdigkeit des Qualitätsmanagements hilft ihm dabei, weitere Aufträge zu gewinnen. Im Laufe der Zeit und mit Hilfe der Maschine steigt der Hersteller in der Wertschöpfungskette nach oben. Er konkurriert nicht mehr allein aufgrund des Preises um einfache Komponenten. Stattdessen kann er nun hoch bezahlte, komplexere und anspruchsvollere Arbeiten übernehmen und bessere Beziehungen zu seinen Kunden aufbauen. Die Veränderung des vom Hersteller angebotenen Leistungsspektrums ist eine Folge des Besitzes dieser Maschine.

Zuverlässigkeit und langfristiger Wert

Eine gut gefertigte Koordinatenmessmaschine ist für eine lange Lebensdauer konzipiert. Im Gegensatz zu Software, die ständig aktualisiert werden muss, oder handgeführten Werkzeugen, die verschleißen, kann eine robuste Maschine jahrzehntelang zuverlässig eingesetzt werden. Bei sachgemäßer Wartung und regelmäßiger Kalibrierung behält sie ihre Genauigkeit Jahr für Jahr bei.

Die anfängliche Investition erscheint nahezu immer zunächst als sehr hoch, doch bei einer Amortisationsdauer von beispielsweise 15 bis 20 Jahren wirkt die jährliche Amortisation attraktiver – insbesondere wenn die Maschine kontinuierlich läuft, Fehler vermeidet, Inspektionen durchführt und den Fertigungsprozess unterstützt. Nur wenige Fertigungsanlagen bieten über ihre gesamte Lebensdauer hinweg einen derart konstanten Mehrwert.

Der Einsatz einer Koordinatenmessmaschine ermöglicht einen flexibleren Ansatz im Fertigungsprozess. Er bietet Ihrem Unternehmen die Möglichkeit, auf bereits Bestehendem aufzubauen. Mithilfe einer Koordinatenmessmaschine können Fertigungsprozesse ihre Effizienz und Leistungsfähigkeit durch die präzise Erfassung von Messdaten steigern. Diese Daten lassen sich anschließend analysieren, um Prozessschwankungen zu identifizieren und zu verbessern, die Optimierung der Fertigungswerkzeuge zu unterstützen oder die Validierung neuer Verfahren zu begründen.

Diese Daten scheinen unsichtbar zu sein, doch mit ihnen steigt die Wahrscheinlichkeit für kontinuierliche Verbesserungen. Dadurch bleibt Ihr Unternehmen im Vorteil und erhält die Flexibilität, sich an einen ständig wandelnden Markt anzupassen. Der Wert kontinuierlicher Verbesserungen ist für Ihr Unternehmen hoch, lässt sich jedoch nur schwer quantifizieren. Er ermöglicht es Ihrem Unternehmen, in einem wettbewerbsintensiven Umfeld weiterhin eine führende Position einzunehmen, und bietet die notwendige Flexibilität, um sich an die stets wechselnden Rahmenbedingungen der Fertigung anzupassen.

Das potenzielle Risiko des Fehlens eines solchen Geräts

Der Wert eines Assets wird deutlich, wenn man sich ein Leben ohne dieses Asset vorstellt. Ein Betrieb ohne Koordinatenmessmaschine müsste beispielsweise manuelle Maßkontrollen durchführen. Die Prüfungen dauern länger, Produktionsmitarbeiter verlieren Zeit, und Messfehler werden zu potenziellen Risiken. Der Betrieb muss eilig Prüfberichte erstellen, sobald Kunden diese anfordern. Das fehlende Vertrauen in zuverlässige Messungen führt dazu, dass komplexe Aufträge abgelehnt werden.

Betrachten Sie nun die Gesamtkosten all dieser Einschränkungen: Zeitverlust, Verlust von Chancen, Verlust des Kundenvertrauens. Oftmals können fehlende Werkzeuge mehr kosten als die Werkzeuge selbst. Das ist die Definition eines Vermögenswerts: Er beseitigt Einschränkungen und eröffnet neue Chancen.

Fazit

KMG-Geräte (Koordinaten-Messmaschinen) sollten nicht nur als einzelner Posten im Budget oder als Kostenfaktor betrachtet werden, sondern als ein mehrdimensionaler Vermögenswert. Sie generieren Mehrwert, indem sie Zeit sparen, Qualitätsausfälle verhindern, mehr wertschöpfende Tätigkeiten unterstützen, über Jahrzehnte hinweg einsatzfähig bleiben und wertvolle Daten liefern, die kontinuierliche Verbesserungsprozesse vorantreiben.

Für jeden ernsthaften Hersteller, der sich auf Qualität und Effizienz konzentriert, stellt dies mehr als nur einen Einkauf dar – es ist eine zukunftsorientierte Investition des Unternehmens. Gute Investitionen bringen Erträge hervor, die sich nicht allein in der Gewinn- und Verlustrechnung niederschlagen, sondern sich auch in den erworbenen Kompetenzen, den gebundenen Kunden und dem aufgebauten Ruf zeigen.