outil de calibration pour glissière linéaire 220 V – Système de mesure par interféromètre laser avec garantie de 1 an

I. Utilisation

L’interféromètre laser de la série LI6000, développé par DG-YIHUI, est reconnu comme une méthode de mesure haute précision et très sensible, utilisant la longueur d’onde de la lumière comme étalon, et est largement utilisé dans le domaine de la fabrication haut de gamme.

L'interféromètre laser de la série LI6000 est composé d’un générateur laser à hélium-néon haute fréquence fourni par un fabricant américain, de modules de compensation environnementale haute précision, d’un système de traitement haute précision des signaux d’interférence laser et d’un système de commande informatique haute performance. Grâce à l’application de la technologie de stabilisation thermique de la fréquence laser en double mode longitudinal et à la conception géométrique de la voie optique d’interférence, le LI6000 peut émettre rapidement (en environ 6 minutes) un faisceau laser stable à long terme et de haute précision (0,05 ppm), doté de performances remarquables en matière de résistance aux interférences. Associé à différents modules de prisme, il permet de mesurer la linéarité, l’angle, la rectitude, la planéité et la perpendicularité, et il peut également analyser les caractéristiques dynamiques. La série LI6000 présente de nombreux avantages, notamment une grande précision, une grande vitesse, une haute résolution et une portée étendue.

2. Il permet de mesurer la linéarité, l’angle, la rectitude, la perpendicularité et d’autres paramètres géométriques ; il permet également de mesurer la précision de positionnement linéaire et la répétabilité du positionnement des rails de guidage pour Les machines-outils à commande numérique (CNC), les machines à mesurer tridimensionnelles (CMM) et autres équipements de précision à mouvement ; il permet en outre de mesurer l’angle de tangage, l’angle de rotation, la perpendicularité et la rectitude des rails de guidage, ainsi que l’étalonnage de l’axe de rotation des machines-outils.

3. Selon les paramètres de compensation définis par l'utilisateur, le système génère automatiquement une table de compensation d'erreurs pour l'étalonnage des machines-outils.

4. Doté de fonctions de mesures dynamiques (courbes déplacement-temps, vitesse-temps et accélération-temps), de mesure d'amplitude et d'analyse fréquentielle, il permet d'analyser les essais de vibration des machines-outils, les caractéristiques dynamiques des vis à billes, les caractéristiques de réponse des systèmes d'entraînement, les caractéristiques dynamiques des rails de guidage, etc.

5. Intègre des normes nationales et internationales, telles que les normes GB, ISO, BS, ANSI, DIN, JIS, etc. Le système analyse et traite les données conformément à la norme applicable, puis génère des rapports d'essai comprenant les graphiques correspondants et les données associées.

6. Peut acquérir automatiquement les paramètres de température ambiante, de température du matériau, d'humidité ambiante et de pression atmosphérique. La compensation environnementale peut être définie manuellement ou effectuée automatiquement par le système.

7. Avec une gestion centralisée des bases de données pour les relevés de mesurage, l’utilisateur peut interroger et gérer les relevés de mesurage selon le type d’objet, l’institution d’essai, le numéro de fabrication, l’inspecteur, l’institution soumettrice, le numéro d’équipement, la date d’inspection et la date d’effet ; les données peuvent être exportées vers des fichiers Word, Excel ou AutoCAD (en option).

8. Installation facile : poids de base de 15 kg, pratique et portable.